Automotive
Las líneas de producción de la industria Automotive determinan el ritmo en el almacén. La calidad de los procesos de reposición, la preparación de pedidos y la entrega a tiempo a la línea es el objetivo principal de la intralogística. Asimismo, el sistema debe garantizar el suministro fluido de material de las piezas estándar a la línea. Con un elevado número de variantes, la secuenciación en el almacén debe garantizarse con una fiabilidad del 100%. Se forman carros de secuencia y cestas de mercancías que se llevan a la línea con un tren de arrastre para que coincida con el ciclo. Los proveedores de servicios externos suelen encargarse de estas tareas.
Poka Yoke en Automotive
En todo el mundo se han desarrollado varios métodos para garantizar la calidad de los distintos procesos de trabajo. Una de las principales filosofías sobre el tema fue desarrollada en Japón por Shigeo Shingo entre 1961 y 1964. En la actualidad, los procesos de trabajo se planifican y aplican según el principio Poka Yoke. Los sistemas LUCA son compatibles con muchos sistemas de recogida y sus combinaciones (Pick to Light, Pick-by-Frame®, Pick-by-Point®, Voice Pickingetc.) los procesos adecuados con la evitación de errores según el principio Poka Yoke (continuar en Wikipedia).
Cesta de la compra (KIT)
La formación de una cesta de la compra en el Automotive (KLT o caja especial) se realiza normalmente en un "supermercado" (SuMa), según la variante del modelo. En la zona de almacenamiento, las piezas se guardan en diferentes variantes. La tarea consiste en recoger las piezas adecuadas en la cesta de la compra (KIT) y, a continuación, colocar la cesta de la compra terminada según la posición en la secuencia de líneas. No debe haber recogida con escasez. Hoy en día, la recogida de pedidos individuales se sigue haciendo a menudo con un papelito. Para aumentar la calidad del picking y apoyar a los empleados, existen varios sistemas LUCA: Pick-by-Scan, Pick-to-Light Sistema (Multi-Usuario), Voice Picking, Pick-by-Watch, Pick-by-Tablet. La selección de la tecnología adecuada se elabora en talleres y posiblemente se prueba en instalaciones piloto.
Recogida multisecuencial (RACK)
Las piezas pequeñas y grandes se recogen directamente en los compartimentos de un carro de secuenciación (RACK). En un RACK, las piezas de N vehículos se clasifican en N compartimentos. En la secuenciación optimizada por rutas, a menudo se toman varias piezas de un compartimento de almacenamiento al mismo tiempo y se colocan en diferentes compartimentos de destino en el RACK. Las listas en papel no son adecuadas para este proceso en la zona de Automotive. Para garantizar la calidad al utilizar las listas de papel, a menudo se cambia a un método de una sola onza en SuMa (bandeja por bandeja). Sin embargo, con este sistema LUCA se producen pérdidas de tiempo muy elevadas debido a los recorridos repetitivos. Con los frecuentes cambios de personal, no se pueden evitar errores adicionales de secuenciación.
El picking de los RACKs con un método óptimo de picking multisecuencial debe ser definitivamente apoyado técnicamente. Para ello existen varias soluciones, sobre todo: Pick-by-Frame®. El método, muy eficaz y de gran calidad, es muy adecuado para su uso.
Pre-montaje
En algunos casos, tras el picking, el personal del almacén realiza diversas operaciones de montaje de los componentes. A continuación, se entregan a las líneas en la secuencia adecuada. Para el área de Automotive, existen diversas soluciones de apoyo, organización y procesos de sistema para las actividades de montaje (Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Frame®, etc.). Háblenos de ello.
Documentación de apuntalamiento
En el premontaje de componentes técnicamente sensibles, la industria del automóvil suele exigir documentación de instalación (por ejemplo, el premontaje de retrovisores laterales con asistentes electrónicos). En estos casos, equipamos las estaciones de premontaje con equipos de medición y sistemas de prueba de alta calidad. Los valores medidos se almacenan de acuerdo con la normativa (copia de seguridad a largo plazo). Los sistemas LUCA ofrecen muchas posibilidades para diseñar estos puestos de trabajo y combinarlos con diferentes soluciones de picking.
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