Automotive

Las líneas de producción de la industria Automotive determinan el ritmo en el almacén. La calidad de los procesos de reaprovisionamiento, la preparación de pedidos y la entrega puntual a la línea es el objetivo principal de la intralogística. Asimismo, el sistema debe garantizar el suministro fluido de material de las piezas estándar a la línea. Con un elevado número de variantes, la secuenciación en el almacén debe garantizarse con una fiabilidad del 100%. Los carros de secuencia y las cestas de mercancías se forman y posicionan en la línea de acuerdo con el ciclo con los trenes de arrastre. Los proveedores de servicios externos suelen encargarse de estas tareas.


Poka Yoke en Automotive

Para garantizar la calidad de los distintos procesos de trabajo, se han desarrollado diversos métodos en todo el mundo. Una de las principales filosofías del problema fue desarrollada en Japón por Shigeo Shingo entre 1961 y 1964. En la actualidad, los procesos de trabajo se planifican y aplican según el principio Poka Yoke. LUCA apoya el sistema con muchos métodos de recogida y sus combinaciones (Pick to Light, Pick-by-Frame®, Pick-by-Point®, Voice Pickingetc.) los procesos adecuados con la prevención de errores según el principio Poka Yoke (continúa en Wikipedia).

Cesta de la compra (KIT)

La creación de una cesta de la compra en el Automotive (KLT o caja especial) se realiza normalmente en un "Supermercado" (SuMa), según la variante del modelo. En la zona de almacenamiento, las piezas se guardan en diferentes variantes. La tarea consiste en recoger las piezas apropiadas en el carro de la compra (KIT) y luego colocar el carro de la compra terminado en línea con la posición en la secuencia de la línea. No debe producirse un picking con escasez de cantidad. En este caso, todavía hoy se utiliza a menudo el picking de un solo orden. Para aumentar la calidad del picking y apoyar a los empleados, existen diferentes sistemas: Pick-by-Scan, Pick-to-Light Sistema (Multi-Usuario), Voice Picking, Pick-by-Watch, Pick-by-Tablet. La selección de la tecnología adecuada se elabora en talleres y posiblemente se prueba en plantas piloto.

Recogida multisecuencial (RACK)

Las piezas pequeñas y grandes se recogen directamente en los compartimentos de un carro de secuenciación (RACK). En un RACK, las piezas de N vehículos se clasifican en N compartimentos. En la secuenciación optimizada por rutas, a menudo se toman varias piezas de un compartimento de almacenamiento al mismo tiempo y se colocan en diferentes compartimentos de destino en el RACK. Las listas en papel no son adecuadas para este proceso en la zona de Automotive. Para garantizar la calidad cuando se utilizan listas de papel, SuMa suele pasar a un método de una sola onza (bandeja por bandeja). Sin embargo, con este sistema se producen pérdidas de tiempo muy elevadas debido a los recorridos repetitivos. Con el cambio frecuente de personal, no se pueden evitar errores adicionales de secuenciación.

El picking de RACK's con un método óptimo de picking multisecuencial debe ser definitivamente apoyado técnicamente. Para ello existen varias soluciones, sobre todo: Pick-by-Frame®. El método, muy eficaz y de gran calidad, es muy adecuado para su uso.

Pre-montaje

En algunos casos, tras el picking, los empleados del almacén realizan diversas operaciones de montaje de los componentes. A continuación, se entregan a las líneas en la secuencia adecuada. Para el área de Automotive, existen varias soluciones para los procesos de soporte, organización y sistema para las actividades de montaje (Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Frame®, etc.). Háblanos de ello.

Documentación de apuntalamiento

En el premontaje de componentes técnicamente sensibles, la industria del automóvil suele exigir documentación de instalación (por ejemplo, el premontaje de retrovisores laterales con asistentes electrónicos). En estos casos, equipamos las estaciones de premontaje con equipos de medición y sistemas de prueba de alta calidad. Los valores medidos se almacenan de acuerdo con la normativa (copia de seguridad a largo plazo). LUCA ofrece una amplia gama de posibilidades para diseñar estos puestos de trabajo y combinarlos con diferentes soluciones de picking.

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