Automotive

Poka Yoke en Automotive

Para garantizar la calidad de los distintos procesos de trabajo, se han desarrollado diversos métodos en todo el mundo. Una de las filosofías más importantes en este ámbito fue desarrollada en Japón por Shigeo Shingo entre 1961 y 1964. Hoy en día, los procesos de trabajo se planifican y se implementan según el principio Poka Yoke. Los sistemas LUCA ofrecen apoyo con numerosos sistemas de preparación de pedidos y sus combinaciones (Pick by Light, Pick-by-Frame®, Pick-by-Point®, Voice Picking, etc.) los procesos adecuados con la prevención de errores según el principio Poka Yoke (más información en Wikipedia).

Cesta de la compra (KIT)

La formación de una cesta de la compra en Automotive KLT o caja especial) se realiza, según la variante del modelo, normalmente en un «supermercado» (SuMa). En la zona de almacenamiento se guardan las piezas en diferentes variantes. La tarea consiste en seleccionar las piezas adecuadas para la cesta de la compra (KIT) y, a continuación, colocar la cesta de la compra terminada en la posición correspondiente de la secuencia de la línea. No debe haber ningún picking con cantidades insuficientes. Hoy en día, todavía se trabaja a menudo con una nota en el picking de pedidos individuales. Para aumentar la calidad del picking y ayudar a los empleados, hay varios sistemas LUCA disponibles: Pick-by-Scan, sistema Pick-by-Light (multiusuario), Voice Picking, Pick-by-Watch, Pick-by-Tablet. La selección de la tecnología adecuada se elabora en talleres y, en su caso, se prueba en instalaciones piloto.

Selección multisecuencial (RACK)

Las piezas pequeñas y grandes se recogen directamente en los compartimentos de un carro de secuenciación (RACK). En un RACK se clasifican las piezas para N vehículos en N compartimentos. En una secuenciación optimizada, a menudo se retiran varias piezas al mismo tiempo de un compartimento del almacén y se colocan en diferentes compartimentos de destino en el RACK. Las listas en papel no son adecuadas para este proceso en Automotive. Para garantizar la calidad al utilizar listas en papel, a menudo se cambia a un método de secuencia única (compartimento por compartimento) en el SuMa. Sin embargo, con este sistema LUCA se produce una gran pérdida de tiempo debido a los recorridos repetitivos. Cuando el personal cambia con frecuencia, es inevitable que se produzcan errores de secuenciación adicionales.

La preparación de pedidos de los RACK con el método óptimo de recogida multisecuencial debe contar con apoyo técnico. Para ello existen diversas soluciones, entre las que destaca Pick-by-Frame®. Este método, muy eficiente y de alta calidad, es muy adecuado para su uso.

Preensamblaje

En algunos casos, los empleados del almacén realizan diversos trabajos de montaje de los componentes después de la preparación de pedidos. A continuación, estos se entregan a las líneas en la secuencia adecuada. Para el Automotive, existen diversas soluciones para el apoyo, la organización y los procesos del sistema en las actividades de montaje (Pick-by-Light, Voice Picking, Pick-by-Frame®, etc.). No dude en consultarnos.

Documentación de la construcción

En el premontaje de componentes técnicamente sensibles, la industria automovilística suele exigir una documentación de instalación (por ejemplo, premontaje de los retrovisores laterales con asistentes electrónicos). En estos casos, equipamos los puestos de premontaje con dispositivos de medición y sistemas de control de alta calidad. Los valores medidos se almacenan de acuerdo con las normas (seguridad a largo plazo). Los sistemas LUCA ofrecen numerosas posibilidades para diseñar estos puestos de trabajo y combinarlos con diferentes soluciones de preparación de pedidos.

Lea también la información sobre la preparación de pedidos.