Sistemas de recogida de pedidos

Los sistemas de preparación de pedidos deben apoyar a los empleados de forma óptima y ahorrar costes

Sistemas de selección - Hololens en acción

Los sistemas de selección son muy importantes en el almacén o en una instalación de producción y deben servir de apoyo a los empleados. Los requisitos son muy diferentes. Esta es exactamente la razón por la que no es posible crear un sistema universal. Primero planifica y luego elige las técnicas de recolección.

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Le presentaremos los sistemas LUCA y le daremos una visión de las diversas posibilidades. También explicaremos qué sistemas encajan y cómo se utilizan mejor.

¿Qué son los sistemas de recolección?

Imagina un gran almacén. Muchos artículos o productos semiacabados se almacenan en estanterías o paletas. El cliente o la producción ordena ciertos artículos.

Si las mercancías están disponibles en la ubicación, el sistema de gestión de almacenes genera una orden. Ahora los artículos deben ser recogidos de los depósitos de almacenamiento.

Es exactamente cuando los sistemas de recolección entran en funcionamiento. Se supone que deben apoyar al empleado en el almacén. Lea más sobre la elección en Wikipedia.

¿Los mejores sistemas de recogida de pedidos en comparación?

Muchos científicos e investigadores han estado tratando esta cuestión durante varios años. La respuesta aquí es muy simple:

Ninguno de los sistemas de recolección es el mejor. El sistema debe ajustarse a los requisitos.

Sencillamente no es posible construir una solución única y así cumplir todas las tareas. Cada cojinete es diferente, así que una comparación es difícilmente posible.

Las normas incluyen:

  • Pick-to-Light
  • Put-to-Light
  • Voice Picking
  • pick-by-point®
  • Pick-by-Frame®
  • Pick-by-Cart
  • Pick-by-Watch

Otros son nuevos y muy innovadores.

Las principales diferencias y la comparación

En primer lugar, los sistemas de recolección deben diferir según el tipo de automatización. En algunos almacenes y producciones no tiene sentido utilizar una automatización compleja y costosa. Por otro lado, en comparación, un almacén de embarque de alto rendimiento no es totalmente factible sin automatización.

Esto da como resultado la siguiente comparación de los sistemas de recolección:

  • Completamente automático
  • Semi automático con sistema de transporte
  • Manual

Recogida de pedidos totalmente automática

El picking totalmente automático sólo puede utilizarse para ciertos artículos y con un alto rendimiento. Los altos costos deben justificar las inversiones. Las mercancías se recogen de forma totalmente automática y se transportan al embalaje, por ejemplo, a través de un sistema de transporte.

Para hacer funcionar una planta totalmente automática se requiere un personal técnico altamente calificado. Es absolutamente necesaria la supervisión constante de los sistemas y la reacción inmediata en caso de mal funcionamiento.

Debido a los altos costos, los sistemas de recolección totalmente automatizados no son muy comunes.

Recogida semiautomática con sistema de transporte

Un ejemplo de esto son los clásicos sistemas de despacho. Se utilizan montadores de cajas automáticos o manuales para preparar las cajas. Las cajas se transportan a las zonas de recogida individuales a través de un sistema de transporte, en el que se utilizan los sistemas de recogida adecuados Pick-to-Light, Pick-by-Scan, Pick-by-Watch, etc.

Distinguimos entre:

  • el hombre a los bienes
  • los bienes del hombre

Los sistemas de recogida semiautomáticos se utilizan generalmente de forma generalizada. Los costos del hardware y la implementación se mantienen dentro de límites manejables. El diseño de los sistemas no es demasiado exigente desde el punto de vista técnico. El mantenimiento anual suele ser suficiente para los sistemas.

Recogida manual

En el primer plano de los sistemas de recolección manual está siempre el ser humano. El equipo técnico debe facilitar el trabajo del recolector, guiarlo y señalarle los posibles errores.

En muchos almacenes sólo se utilizan carretillas elevadoras o carros de recogida de pedidos. Aquí se utilizan diferentes técnicas de estantería (paletas, flow racks, estanterías, etc.). Por esta razón, los sistemas de recolección también deben ser configurados de manera diferente.

En un almacén de picking donde sólo se recogen paletas, las terminales de carretillas son suficientes. Por otro lado, las piezas pequeñas y los pequeños contenedores encuentran su lugar en los estantes o en los estantes de flujo. Entonces los carros de recogida son más adecuados.

Tipo de recogida manual

Uno de los importantes criterios adicionales para la correcta selección de los sistemas de recogida manual es el tipo de recogida. Aquí hay las siguientes diferencias:

  • La selección de la orden de Singel
  • la recogida de múltiples pedidos...

Los métodos de recolección manual que se utilizan con frecuencia incluyen

  • Pick-to-Light
  • Voice Picking
  • Pick-by-Frame®
  • pick-by-point®
  • Pick-by-Watch
  • Pick-by-Tablet

La planificación y el concepto correctos

A menudo experimentamos que ya en el momento de la investigación hay una fuerte fijación en una cierta tecnología. Pick-by-Vision es una moda. Las tecnologías probadas son Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point, Pick-by-Frame. Desafortunadamente, una y otra vez sólo la tecnología y no el concepto está en primer plano.

Combinación de los sistemas

Algunas conexiones de los sistemas son particularmente eficientes. Como ejemplo, el problema con las sumas de verificación del clásico Voice Picking es muy adecuado aquí. En el alto rendimiento, el empleado tiene que "hablar" mucho con el sistema en comparación con otras soluciones. Confirmación del carril, confirmación de la suma de comprobación, confirmación de la cantidad, confirmación del lote, etc.

Todo esto cuesta mucho tiempo. Los problemas con la orientación y las sumas de control se resuelven con la conexión Voice Picking con Pick-by-Point®. La luz del Pick-by-Point® muestra el compartimento de almacenamiento con un gran punto. El empleado entonces sólo confirma el número de artículos elegidos. La combinación de los sistemas de recolección es muy eficiente en este caso.

Ventajas y desventajas de los sistemas de recolección

Ventajas:

  • El apoyo de los empleados
  • Asegurar la calidad
  • Permitir un alto rendimiento
  • El control de inventario siempre actualizado

Contras:

  • Altos costos, dependiendo del grado de automatización
  • Costos de mantenimiento anual
  • A menudo no es flexible debido a la compleja estructura técnica

¿Por qué es diferente LUCA?

Hay muchos proveedores de sistemas individuales en el mercado. Sin embargo, esto rara vez es suficiente para ofrecer una solución óptima. Suministramos todos los sistemas de una sola fuente y los controlamos de forma centralizada a través de nuestro software servidor LUCA.

Los sistemas LUCA controlan la recolección y el flujo de material en todas las plantas. También construimos plantas individuales y pequeñas.

Conclusión

LUCA ofrece muchos sistemas de recolección. En algunos casos es incluso aconsejable utilizar los sistemas individuales en combinación. El enfoque durante la planificación debería ser el concepto y no sólo la tecnología. Háblenos.


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