Sistemas de recogida [2021]

Los sistemas de picking deben ayudar de forma óptima a los empleados y ahorrar costes

Sistemas de preparación de pedidos - Hololens en acción

Los sistemas de picking son muy importantes en el almacén o en una producción y deben apoyar a los empleados. Los requisitos son muy diferentes. Precisamente por eso no es posible crear un sistema universal. Primero planifique y luego elija las técnicas de recogida.

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Le presentaremos los sistemas LUCA y le daremos una idea de las diferentes posibilidades. También explicaremos qué sistemas van juntos y cuál es la mejor manera de utilizarlos.

¿Qué son los sistemas de picking?

Imagina un gran almacén. Muchos artículos o semiproductos se almacenan en estanterías o palés. El cliente o la producción piden determinados artículos.

Si la mercancía está disponible en la ubicación, el sistema de gestión de almacenes genera un pedido. Ahora hay que recoger los artículos de las papeleras.

Aquí es exactamente donde entran en juego los sistemas de picking. Se supone que apoyan al empleado en el almacén. Lea aún más sobre el picking en Wikipedia.

¿Los mejores sistemas de preparación de pedidos en comparación?

Muchos científicos e investigadores llevan varios años estudiando esta cuestión. La respuesta es muy sencilla:

Ningún sistema de selección es el mejor. El sistema debe ajustarse a los requisitos.

Sencillamente, no es posible construir una única solución y cumplir así todas las tareas. Cada rodamiento es diferente, por lo que es difícil hacer una comparación.

Las normas incluyen:

  • Pick-to-Light
  • Ponga a la luz
  • Voice Picking
  • Pick-by-Point
  • Pico a pico
  • Pick-by-Cart
  • Pick-by-Watch

Otras son nuevas y muy innovadoras.

Las principales diferencias y comparaciones

En primer lugar, los sistemas de picking deben diferenciarse según el tipo de automatización. En algunos almacenes y producciones no tiene sentido utilizar una automatización compleja y costosa. Por otro lado, en comparación, un almacén de envíos de alto rendimiento no es totalmente viable sin la automatización.

El resultado es la siguiente comparación de sistemas de picking:

  • Totalmente automático
  • Semiautomático con sistema de transporte
  • Manual

Preparación de pedidos totalmente automática

La preparación de pedidos totalmente automática sólo puede utilizarse para determinados artículos y con un alto rendimiento. Los elevados costes deben justificar la inversión. La mercancía se recoge de forma totalmente automática y se transporta hasta el embalaje, por ejemplo, mediante un sistema de transporte.

Se necesita personal técnico altamente cualificado para manejar una planta totalmente automatizada. Es obligatorio el control constante de los sistemas y la reacción inmediata en caso de mal funcionamiento.

Debido a los elevados costes, los sistemas de picking totalmente automatizados no son muy habituales.

Preparación de pedidos semiautomática con tecnología de transporte

Un ejemplo de ello son los clásicos sistemas de envío. Para preparar las cajas se utilizan formadoras de cajas automáticas o manuales. Las cajas se transportan a través de un sistema de transporte a las zonas de picking individuales, en las que se utilizan los sistemas de picking adecuados Pick-to-Light, Pick-by-Scan, Pick-by-Watch, etc.

Distinguimos entre:

  • hombre a mercancía
  • Bienes para el hombre

En principio, los sistemas de picking semiautomáticos están muy extendidos. Los costes del hardware y la implementación se mantienen dentro de límites manejables. Los diseños de los sistemas no son demasiado exigentes desde el punto de vista técnico. El mantenimiento anual suele ser suficiente para los sistemas.

Recogida manual

El ser humano está siempre en el primer plano de los sistemas manuales de preparación de pedidos. El equipo técnico debe facilitar el trabajo del recolector, guiarle y señalizarle cualquier error.

En muchos almacenes sólo se utilizan carretillas elevadoras o carros de recogida. Aquí se utilizan diferentes técnicas de estantería (paletas, estanterías dinámicas, estanterías de estantes, etc.). Por este motivo, los sistemas de preparación de pedidos también deben configurarse de forma diferente.

En un almacén de preparación de pedidos en el que sólo se recogen palés, los terminales de carretillas elevadoras son totalmente suficientes. Por otro lado, las piezas pequeñas y los contenedores pequeños encuentran su lugar en las estanterías o en los racks de flujo. Los carros de recogida son entonces más adecuados.

Tipo de recogida manual

Uno de los criterios adicionales importantes para la correcta selección de los sistemas de picking manual es el tipo de picking. Aquí hay las siguientes diferencias:

  • Recogida de pedidos en solitario
  • Preparación de pedidos múltiples

Los métodos de recogida manual más utilizados son los siguientes

  • Pick-to-Light
  • Voice Picking
  • Pico a pico
  • Pick-by-Point
  • Pick-by-Watch
  • Pick-by-Tablet

La planificación y el concepto correctos

A menudo experimentamos que la gente ya está muy fijada en una determinada técnica cuando hace una consulta. Pick-by-Vision es una moda. Las tecnologías probadas son Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point, Pick-by-Frame. Una y otra vez, por desgracia, sólo la tecnología y no el concepto está en primer plano.

Combinación de sistemas

Algunas conexiones de los sistemas son especialmente eficaces. Como ejemplo, el problema de las sumas de comprobación del clásico Voice Picking se adapta muy bien aquí. A alto rendimiento, el empleado tiene que "hablar" mucho con el sistema en comparación con otras soluciones. Confirmación de la vía, confirmación de la suma de comprobación, confirmación de la cantidad, confirmación del lote, etc.

Todo esto cuesta mucho tiempo. El problema de la orientación y las sumas de comprobación se resuelve combinando Voice Picking con Pick-by-Point®. La luz Pick-by-Point® muestra el compartimento de almacenamiento con un punto grande. A continuación, el empleado sólo confirma el número de artículos elegidos. La combinación de los sistemas de recogida es muy eficaz en este caso.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas de picking

Pros:

  • Apoyo a los empleados
  • Garantía de calidad
  • Permitir un alto rendimiento
  • Control de inventario siempre actualizado

Desventajas:

  • Costes elevados, según el grado de automatización
  • Costes anuales de mantenimiento
  • A menudo no son flexibles debido al complejo diseño técnico

¿Por qué LUCA es diferente?

Hay muchos proveedores de sistemas individuales en el mercado. Pero esto rara vez es suficiente para ofrecer una solución óptima. Suministramos todos los sistemas desde una única fuente y los controlamos de forma centralizada a través de nuestro software de servidor LUCA.

Los sistemas LUCA controlan el picking y el flujo de material de toda la planta. También construimos sistemas individuales y pequeños.

Conclusión:

LUCA ofrece muchos sistemas de picking. En algunos casos, incluso tiene sentido utilizar los sistemas individuales en combinación. Durante la planificación hay que centrarse en el concepto y no sólo en la tecnología. Hable con nosotros.


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