¿Qué es el picking paralelo?

El picking paralelo significa que el sistema de gestión de almacenes divide primero un pedido de cliente en varios pedidos parciales paralelos. Posteriormente, varios preparadores de pedidos realizan el picking de los pedidos parciales en las zonas de almacenamiento (zonas de picking) de forma paralela y, a continuación, se vuelven a reunir en un solo pedido.

Detalles y explicación sencilla del procesamiento paralelo

En el sistema de gestión de mercancías, primero se realiza el registro orientado al pedido. Para optimizar el tiempo total de preparación de pedidos (rendimiento de preparación de pedidos), el pedido del cliente se divide en paralelo en varias áreas de almacenamiento en el sistema de gestión de almacenes y se prepara como un pedido parcial.

A continuación, cada pedido se prepara en paralelo en áreas de preparación de pedidos separadas por varios preparadores de pedidos en contenedores o cajas de envío (de acuerdo con la lista de picking). Para el preparador de pedidos, el pedido parcial paralelo no difiere de un pedido normal.

Cada posición del pedido se prepara con el método de preparación utilizado (por ejemplo, recogida con Pick-by-Light, Voice Picking,^{Pick-by-Point®}, etc.). Las mercancías se retiran del almacén de forma habitual. Para optimizar el tiempo de preparación en el proceso, el tiempo de recogida, el tiempo muerto y el tiempo de desplazamiento deben ser lo más cortos posible.

Una vez que se ha completado la preparación de toda la mercancía, los pedidos individuales deben volver a reunirse en el método. Para ahorrar distancias, a menudo se utilizan clasificadores o sistemas de transporte.

Inicio de las tareas parciales paralelas

Para lograr un inicio óptimo de las subórdenes paralelas, el sistema de flujo de materiales debe calcular primero el tiempo de inicio óptimo de cada orden. En este caso, se deben tener en cuenta especialmente los tiempos de ejecución de las órdenes. El objetivo de la optimización es que todas las subórdenes paralelas se completen al mismo tiempo, en la medida de lo posible, y que, por lo tanto, no se produzcan tiempos de espera.

Fusión de las subórdenes paralelas

Una vez finalizada la preparación paralela de pedidos en el almacén, los pedidos individuales se agrupan en función del pedido. El tiempo de distribución debe ser lo más breve posible para el preparador de pedidos. Para ello, se pueden utilizar los siguientes métodos:

• Métodos de preparación de pedidos para la distribución de palés (put-to-point)
• Acumulación de la mercancía con una estantería dinámico (método óptimo de preparación de pedidos Put-to-Light)
• Clasificación manual de la mercancía con MDE (muy anticuado y lento)

Una vez reunidas todas las posiciones orientadas al pedido, se puede proceder al envío. La selección del método óptimo de preparación de pedidos no se trata en este artículo.

Ventajas del picking paralelo

Dependiendo de la estructura de los sistemas de preparación de pedidos, la preparación de pedidos en paralelo tiene las siguientes ventajas:

• Alto rendimiento gracias a la preparación de pedidos orientada a los pedidos en zonas de almacenamiento separadas (importante: análisis ABC correcto).
• Tiempos básicos cortos gracias a la distribución de las tareas entre varios preparadores de pedidos.
• Uso óptimo de los métodos de preparación de pedidos, como Pick-by-Light, Voice Picking,^{Pick-by-Point®}, etc., en la preparación de pedidos parciales.

Desventajas del picking paralelo

Las desventajas se definen de la siguiente manera:

• El procedimiento solo es útil para almacenes grandes con muchas zonas de almacenamiento (zonas de preparación de pedidos) y muchos artículos.
• Debido a la estructura del almacén, la distribución de los pedidos de los clientes entre los subcontratos no siempre es posible de forma óptima.
• Gran esfuerzo técnico para combinar los pedidos paralelos.

Conclusión

La preparación de pedidos en paralelo es adecuada para grandes almacenes con muchas zonas de almacenamiento y un alto grado de automatización (Pick-by-Light, Voice Picking, tecnología de transporte, sistemas de clasificación) para una retirada rápida. Varios preparadores de pedidos pueden procesar un pedido de cliente al mismo tiempo. La combinación de los pedidos parciales es compleja y debe controlarse cuidadosamente mediante el sistema de flujo de materiales.