¿Qué significa «just-in-sequence»?
El término «Just in Sequence» (JIS) describe un tipo de suministro en la logística de aprovisionamiento. El proceso JIS es una evolución del suministro «Just-in-Time» (JIT). Los materiales necesarios para la producción se suministran en la cantidad y el tipo adecuados, así como en la secuencia correcta, en el momento exacto en que se necesitan para la fabricación.
El procedimiento
Para garantizar un aprovisionamiento fluido según el método «Just in Sequence», determinar las necesidades y minimizar los costes en la cadena de suministro, es imprescindible el intercambio electrónico de datos (sistemas EDI) y la comunicación entre el cliente y el proveedor. Un ámbito de aplicación típico es la industria automovilística. Los fabricantes de automóviles aplican este método de suministro a la perfección.
Las piezas se suministran a la cadena de montaje en el momento oportuno y en la secuencia y posición correctas. Allí se lleva a cabo inmediatamente el montaje final de los componentes en la estructura preparada.
La producción «just in sequence» se basa en el ritmo de fabricación. Esta forma de logística de aprovisionamiento solo es posible gracias a una excelente planificación del transporte. La planificación del transporte tiene como objetivo reducir al mínimo los costes de existencias y de transporte. Para ello, es fundamental determinar la cantidad óptima y calcular el momento adecuado para la entrega, con el fin de no interrumpir la producción continua.
Ventajas de la logística de aprovisionamiento: «Just in Sequence»
- sin gastos de almacenamiento para el destinatario
- el destinatario no tiene existencias
- Entrega de los módulos en la cadena de montaje
- espacio mínimo necesario para el montaje
- Variantes sincronizadas con la producción para el montaje final
Desventajas de la logística de aprovisionamiento: «Just in Sequence»
- gran esfuerzo de comunicación entre el cliente y el proveedor
- gran dependencia del proveedor
- En caso de complicaciones, existe el riesgo de que se interrumpa la producción
Conclusión
Si se aplica de forma sistemática, las ventajas para las empresas son mayores. El procedimiento minimiza la inmovilización de capital, elimina casi por completo la necesidad de almacenamiento y garantiza que la mercancía se entregue en el momento adecuado para abastecer a los vehículos de la cadena de perlas con los módulos correctos. En este procedimiento no se realiza ningún aviso previo.