El funcionamiento de un sistema Pick-to-Light es muy importante para el recolector de pedidos, su rendimiento y calidad. En el proceso de picking, el empleado debe ser guiado de forma segura y rápida a su lugar de almacenamiento (compartimento de almacenamiento) utilizando las pantallas del compartimento. Los errores de selección deben reducirse a un mínimo absoluto.
Los requisitos para un acceso óptimo a un compartimento de almacenamiento varían mucho en el proceso. El encargado de la recogida de pedidos debe seguir rápidamente la señal luminosa del almacén, leer claramente las cantidades en la pantalla de visualización de cantidades y llevar a cabo la confirmación de forma segura (corto tiempo de aprendizaje y de búsqueda). No hay lista de selección y el seleccionador tiene las manos libres. Esta es una gran ventaja del sistema de recolección sin papel.
El procedimiento estándar para Pick-to-Light
LUCA ofrece paquetes estándar en los que el proceso de recogida en un almacén ya cumple el 80% de todos los requisitos. El objetivo es minimizar la tasa de error y acelerar el proceso de recolección.
Muy a menudo los requisitos del sistema Pick-to-Light son muy específicos. Integramos diferentes soluciones y construimos el proceso también de forma específica para el cliente. Todo el procesamiento de datos lógicos es manejado por nuestra LUCA-Server.
Ahora explicamos el sencillo proceso de una recogida de pedidos en Pick-to-Light :
Comienza a recoger
¿Cómo puede Pick-to-Light iniciar los pedidos correctos? ¿Se puede comprobar la integridad de la última orden?
Básicamente hay dos métodos de inicio diferentes en el proceso:
- Empieza por un documento con código de barras
- Recogida sin papel (FIFO o disparador externo)
En el proceso, el inicio puede ser organizado de diferentes maneras.
Si los cartones o contenedores están marcados con un código de barras (1D o 2D), se pueden utilizar escáneres fijos o móviles en el proceso de activación de Pick-to-Light (escaneo). En este caso, las pantallas también pueden activarse mediante el albarán o la factura. La tecnología RFID también es compatible.
En los sistemas sin papel, las órdenes suelen empezar automáticamente, ya sea desde un buffer de datos o mediante la expulsión automática de los contenedores a través de un sistema de transporte. En ambos casos, LUCA-Server supervisa los procesos individuales y asegura la calidad apropiada. Con algunas soluciones, el comienzo del siguiente orden sólo será posible después de que el orden anterior se haya completado completamente. Si se produce un error aquí, el sistema genera un mensaje de error.
Procedimiento en los anuncios comerciales de Pick-to-Light . ¿Simultánea, secuencial o página por página?
Si ya has empezado a recoger, los expositores de las estanterías deben encenderse ahora. ¿Pero cómo deberían iluminarse mejor? ¿Todos juntos, uno tras otro, primero uno y luego el otro lado del pasillo de la estantería?
Con diferentes métodos alcanzamos diferentes objetivos. Como planificador, debe tener una buena comprensión del procedimiento exacto en el compartimento de almacenamiento y elegir el método correcto, teniendo en cuenta la ergonomía cognitiva. Este punto es muy importante al crear los sistemas. Tómese su tiempo para encontrar una solución óptima.
Aunque una pantalla de Pick-to-Light es muy simple en principio, el proceso puede ser muy diferente. El control para esto se hace por un módulo de software en la LUCA-Server. Si es necesario, también usamos diferentes técnicas simultáneamente.
En los sistemas simples, todas las pantallas y lámparas de señales en una zona de captación se encienden simultáneamente. Esto también es el estándar. El orden en que se recogen las mercancías no está definido. En otros casos creamos una ruta de selección y controlamos las selecciones de forma secuencial.
Confirmación de la retirada y fin del pedido
Cuando se han recogido todos los artículos, el recolector reconoce la retirada en el compartimento con el botón de reconocimiento. Si la cantidad no es correcta, se pueden utilizar las teclas de corrección (+/-). La confirmación de la recogida desencadena una retroalimentación al Sistema de Gestión de Almacenes superior. Allí los cambios de existencias se llevan a cabo en tiempo real.
A veces se utilizan anuncios luminosos Multi-Order-Picking para apoyar el proceso de puesta en marcha en la logística. Sin embargo, describimos este tema por separado.
Más información: " Pick-to-Light - Método de selección con pantallas de compartimiento"