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Preparación de pedidos en serie

¿Qué es la preparación de pedidos en serie?

El picking en serie en intralogística significa que un pedido de un cliente (una caja o un contenedor de picking) es recogido por varios preparadores uno tras otro en varias zonas de picking. Al final del picking, el pedido está completo y puede ser embalado y expedido.

La preparación de pedidos en serie explicada de forma detallada y sencilla

Con el método de preparación de pedidos en serie, se crea un pedido de venta en el sistema de gestión de almacenes tras la entrada orientada al pedido (no hay pedidos parciales). En el proceso de picking, el pedido debe caber completamente en una caja de cartón o contenedor (cálculo del volumen).

Antes de la primera zona de almacenamiento, la caja se prepara en el tamaño adecuado y se etiqueta (código de barras y lista de picking en el punto I).

La orden de picking se inicia en la primera zona de picking. El preparador retira la mercancía de los almacenes correspondientes. Una vez recogidos todos los artículos de su zona de almacenamiento, el preparador de pedidos coloca el pedido en el punto de transferencia. Las rutas de picking (tiempo de desplazamiento) y los tiempos (tiempo de picking, tiempo base y tiempo muerto) deben ser lo más cortos posible durante el proceso.

Otro empleado se hace cargo del pedido y lo procesa en su zona de picking. Una vez que ha terminado, entrega el pedido a otro preparador de pedidos, y así sucesivamente.

Una vez recogidos todos los artículos del pedido del cliente, éste se embala y se envía.

La preparación de pedidos en serie y la tecnología adecuada

El picking serializado ya puede realizarse con una tecnología sencilla como MDE. Los almacenes se muestran en un terminal y la retirada se confirma con un lector de códigos de barras (alternativa: Pick-by-Watch, Pick-by-Tablet).

El tiempo de preparación de pedidos puede optimizarse mediante el uso de tecnología de transporte. Las cajas se transportan automáticamente a las zonas de picking. Métodos de picking como Pick-to-Light y Pick-by-Point® son ideales para ello. Se escanea la lista de picking. La luz muestra al preparador de pedidos la mercancía que hay en la estantería (incluida la cantidad). Se optimiza el rendimiento del picking. Esto acelera enormemente el proceso en el almacén.

Ventajas de la preparación de pedidos en serie

En función de la ampliación de los métodos técnicos de preparación de pedidos, la preparación de pedidos en serie presenta las siguientes ventajas:

  • Costes de inversión relativamente bajos (MDE)
  • Introducción sencilla del sistema
  • Familiarización mínima
  • Opciones de ampliación (tecnología de transporte, Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point®, etc.)

Desventajas de la preparación de pedidos en serie

Las desventajas se definen del siguiente modo:

  • Largos plazos de tramitación de los pedidos
  • Se requiere un cálculo complejo del volumen
  • Pérdida de tiempo debido al tiempo de distribución si no se utiliza tecnología de transporte

Conclusión

La preparación de pedidos en serie es sencilla y suele utilizarse con la tecnología de transportadores y otros métodos de preparación de pedidos como Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point®. En función del tamaño del almacén, puede utilizarse primero el MDE y después las demás técnicas (Pick-by-Watch, Pick-by-Tablet). El tiempo de preparación de pedidos relativamente largo (del hombre a la mercancía) no suele ser un problema. La preparación de pedidos en serie es ideal para almacenes pequeños y medianos con poca capacidad.

En el artículo separado Picking [2021] - definición, significado y métodos, puede encontrar aún más información sobre el picking. También puede encontrar más información y definiciones en Wikipedia, en el artículo Picking - Wikipedia.

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