Producción

Flujo de materiales

A medida que se acortan los tiempos de ciclo en la producción, aumenta la variedad de artículos y crecen las variantes de modelos, aumentan también las exigencias en el control interno del flujo de materiales. Le apoyamos con talleres cualificados y métodos de investigación ya desde el análisis de los flujos de trabajo y estrategias de proceso actuales. En la posterior realización de los resultados, podemos ofrecerle una serie de sistemas de preparación de pedidos de eficacia probada, como por ejemplo eLocation, Pick-to-Light, Voice Picking 0der Pick-by-Frame, podemos aplicar las estrategias desarrolladas y optimizar el control y la localización del tren de remolcadores, la ubicación de las herramientas y el suministro de material.

Reabastecimiento

En la gestión actual de mercancías, el control del reaprovisionamiento es un proceso de importancia fundamental. Puede contribuir significativamente a aumentar la eficacia del flujo de materiales. Además de la necesidad de asegurar el reaprovisionamiento de los puntos de picking (supermercado, cadena de montaje) y de garantizar una disponibilidad de existencias constante, también es importante colocar la variante de material correcta en el lugar de almacenamiento o picking correcto. Un posicionamiento incorrecto conduce inevitablemente a recogidas erróneas durante la preparación de pedidos. Benefíciese de nuestra experiencia en la implantación sistemática del apoyo a los empleados en los procesos de reposición y benefíciese de las ventajas (calidad del producto, productividad laboral y precisión de las existencias).

Formación de conjuntos

Para minimizar los transportes de material y optimizar el proceso de producción mediante procesos de manipulación más cortos, en las empresas se utilizan a menudo procesos de formación de cabritos. La combinación de componentes y piezas (en cantidad y calidad) que se requieren para la fabricación de determinados productos o conjuntos es importante para un montaje impecable y sin errores. Tras analizar detalladamente sus procesos, seleccionamos el concepto adecuado de nuestra amplia cartera de métodos.

Soporte de montaje

Para optimizar el proceso de fabricación de bienes de producción en términos de tiempo, posición de costes y, sobre todo, susceptibilidad a errores, le ofrecemos diversos métodos y sistemas de ayuda al montaje, principalmente para la localización de componentes y posición de montaje en el producto. En función de los requisitos, las secuencias del proceso y la aceptación del usuario, se ofrecen sistemas como Pick-by-Beam, Pick-by-Vision o también eLocation pueden utilizarse.

Control de calidad

Mientras que la garantía de calidad en la empresa se lleva a cabo de forma proactiva utilizando reglas y normas, las actividades de control de calidad sirven para reconocer y descartar los productos defectuosos mediante inspecciones, pruebas y mecanismos de inspección (normas). En última instancia, el objetivo es minimizar los rechazos y las repeticiones y salvaguardar la buena reputación de la empresa. En función de los pasos de las pruebas y las normas que deban controlarse, podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos utilizando diversos métodos.

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