Producción

La tarea más importante de los sistemas en la producción se centra en el aprovisionamiento correcto de materiales, el control óptimo de los pedidos y el flujo fluido de materiales. Desde el suministro de material de los distintos puestos de montaje, las máquinas, hasta la formación de conjuntos, los bancos de pruebas y el reabastecimiento, los procesos son muy diferentes. Al mismo tiempo, el rendimiento y la calidad deben estar garantizados en cada paso.


Flujo de materiales

Cuando los tiempos de los ciclos de producción son cada vez más cortos, la variedad de artículos aumenta y las variantes de los modelos crecen, las exigencias en el control interno del flujo de materiales también crecen en consecuencia. Ya durante el análisis de los procesos actuales y las estrategias de procesos, le apoyamos con talleres cualificados y métodos de investigación. Para la posterior aplicación de los resultados, podemos ofrecerle una serie de sistemas de preparación de pedidos de probada eficacia, como eLocation, Pick-to-Light, Voice Picking 0der Pick-by-Frame, aplicar las estrategias elaboradas y optimizar el control y la localización del tren de ruta, la ubicación de las herramientas y el suministro de material.

Reabastecimiento

En la actual planificación de recursos empresariales, el control del reabastecimiento es un proceso de importancia fundamental. Puede contribuir significativamente a aumentar la eficiencia del flujo de materiales. Además de la necesidad de asegurar el reaprovisionamiento de los puntos de picking (supermercado, línea de montaje) y de garantizar la disponibilidad constante del almacén, también es necesario colocar la variante de material correcta en el lugar de almacenamiento o de picking adecuado. Un posicionamiento incorrecto conduce inevitablemente a una preparación incorrecta de los pedidos. Aproveche nuestra experiencia en la implantación del apoyo sistémico a los empleados en los procesos de reposición y benefíciese de las ventajas (calidad del producto, productividad del trabajo y precisión del inventario).

Construcción de conjuntos

Para minimizar los transportes de material y optimizar el flujo de producción mediante procesos de manipulación más cortos, en las empresas se suelen utilizar procesos de conformación de cabritos. La composición de los componentes y las piezas (en cantidad y calidad) necesarias para la fabricación de determinados productos o conjuntos son importantes para un apuntalamiento impecable y sin errores. Seleccionamos el concepto adecuado de la amplia cartera de métodos tras un análisis exhaustivo de sus procesos.

Apoyo al montaje

Con el fin de optimizar el proceso de fabricación de bienes de producción en términos de tiempo, posición de costes y, en particular, la susceptibilidad a los errores, le ofrecemos varios procesos y sistemas de apoyo al montaje, principalmente para la localización de los componentes y la posición de instalación en el producto. En función de los requisitos, los flujos de procesos y la aceptación del usuario, los sistemas como Pick-by-Beam, Pick-by-Vision o también eLocation se puede utilizar.

Control de calidad

Mientras que la garantía de calidad se lleva a cabo de forma proactiva en la empresa utilizando reglas y normas, las actividades de control de calidad sirven para identificar y clasificar los productos defectuosos mediante exámenes, pruebas y mecanismos de inspección (normas). En última instancia, el objetivo es minimizar los rechazos y las repeticiones y salvaguardar la reputación de la empresa. En función de las etapas de la inspección y de las normas que haya que supervisar, podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos utilizando diferentes métodos.