Producción

flujo de materiales

A medida que los tiempos de ciclo en la producción se acortan cada vez más, la variedad de artículos aumenta y se multiplican las variantes de modelos, también crecen, en consecuencia, las exigencias que se plantean a la gestión interna del flujo de materiales. Ya desde el análisis de los procesos y estrategias actuales, le apoyamos con talleres especializados y métodos de investigación. En la posterior implementación de los resultados obtenidos, podemos ofrecerle una gama de sistemas de preparación de pedidos probados, como por ejemplo eLocation, Pick-by-Light, Voice Picking o Pick-by-Frame, poner en práctica las estrategias elaboradas y optimizar el control de rutas y la localización, la localización de herramientas y el suministro de material.

reposición

En la gestión de mercancías actual, el control del reabastecimiento es un proceso de vital importancia. Puede contribuir de manera significativa a aumentar la eficiencia del flujo de materiales. Además de la necesidad de garantizar el suministro a los puntos de preparación de pedidos (supermercados, líneas de montaje) y asegurar la disponibilidad constante en almacén, es fundamental colocar la variante correcta del material en el lugar adecuado del almacén o de retirada. Un posicionamiento incorrecto conduce inevitablemente a retiradas erróneas durante la preparación de pedidos. Aproveche nuestra experiencia en la implementación de sistemas de apoyo al personal en los procesos de reabastecimiento y benefíciese de las ventajas (calidad del producto, productividad laboral y precisión de inventario).

Formación de conjuntos

Para minimizar el transporte de materiales y optimizar el proceso de fabricación mediante procesos de manipulación más breves, en las empresas se suelen emplear procesos de agrupación de piezas. La selección de componentes y piezas (en cantidad y calidad) necesarios para la fabricación de determinados productos o conjuntos es fundamental para un montaje impecable y sin errores. Tras un análisis exhaustivo de sus procesos, seleccionamos el concepto adecuado de entre nuestra amplia gama de métodos.

Asistencia para el montaje

Con el fin de optimizar el proceso de fabricación de bienes de producción en cuanto a tiempo, costes y, sobre todo, propensión a errores, le ofrecemos diversos procedimientos y sistemas de apoyo al montaje, destinados principalmente a localizar componentes y su posición de montaje en el producto. En función de los requisitos, los flujos de proceso y la aceptación por parte de los usuarios, se pueden utilizar sistemas como Pick-by-Beam, Pick-by-Vision o incluso eLocation .

Control de calidad

Mientras que el aseguramiento de la calidad se lleva a cabo de forma proactiva en la empresa basándose en normas y estándares, las actividades de control de calidad sirven para detectar y descartar productos defectuosos mediante análisis, pruebas y mecanismos de verificación (estándares). En definitiva, se trata de minimizar los desechos y las correcciones, y de garantizar la buena reputación de la empresa. En función de las etapas de inspección y de las normas que deban supervisarse, podemos ayudarle con diferentes métodos a alcanzar sus objetivos.

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