Der beste Ablauf in der Kommissionierung mit Pick-by-Light [2021]

Was ist genau ein Pick-by-Light Ablauf?

Als Pick-by-Light Ablauf bezeichnet man die einzelnen Arbeitsschritte bei der Kommissionierung. Der Ablauf ist für einen Kommissionierer, seine Leistung und Qualität sehr wichtig. Der Picker soll sicher und schnell mit Hilfe der Fachanzeigen zu seinem Lagerplatz geführt werden. Die Pickfehler müssen auf absolutes Minimum reduziert sein.

Der Ablauf kurz zusammengefasst

  1. Start der Kommissionierung mit einem Barcodescanner, RFID oder automatisch
  2. Aufleuchten der Fachanzeigen an den Lagerfächern
  3. Entnahme der angezeigten Mengen
  4. Quittierung der Entnahmen mit dem Quittierungstaster
  5. Auftragsende oder Weiterleitung in die nächsten Kommissionierzone

Die Anforderungen für die optimalen Zugriffe auf ein Lagerfach sind in der Lösung sehr unterschiedlich. Der Kommissionierer soll dem Lichtsignal am Lagerort schnell folgen, die Mengen an der Mengenanzeige eindeutig ablesen und die Bestätigung sicher durchführen (kurze Anlernzeit und Suchzeit). Die Pickliste gibt es nicht und der Kommissionierer hat die Hände frei. Das ist ein großer Vorteil von dem beleglosen Kommissioniersystem.

Der Standard

Es gibt bei LUCA Standard-Pakete, in denen der Pick-by-Light Ablauf bei der Kommissionierung in einem Lager schon zu 80% alle Anforderungen erfüllt. Ziel ist, die Fehlerquote zu minimieren und den Kommissioniervorgang zu beschleunigen.

Sehr oft sind die Anforderungen für das System jedoch sehr speziell. Wir integrieren verschiedene Lösungen und bauen den Ablauf auch kundenspezifisch auf. Die gesamte logische Datenverarbeitung übernimmt unser LUCA-Server.

Start der Arbeit

Wie kann man die korrekten Aufträge starten? Kann auch dabei die Vollständigkeit des letzten Auftrages überprüft werden? Grundsätzlich gibt es hier zwei unterschiedliche Start-Methoden:

  • Start über einen Beleg mit Barcode
  • Beleglose Kommissionierung (FIFO oder externer Trigger)

Wenn die Kartons oder Behälter mit einem Barcode (1D oder 2D) gekennzeichnet sind, können in dem Ablauf für die Pick-by-Light Aktivierung stationäre oder mobile Scanner verwendet werden (Scan). Die Aktivierung der Anzeigen kann in dem Fall ebenfalls über den Lieferschein oder Rechnung erfolgen. Die RFID-Technologie wird ebenso unterstützt.

Bei beleglosen Systemen starten die Aufträge meistens automatisch, entweder aus einem Datenbuffer oder durch eine automatische Ausschleusung der Behälter über eine Fördertechnik. In beiden Fällen überwacht der LUCA-Server die einzelnen Vorgänge und sichert die passende Qualität. Bei manchen Lösungen wird der Start des nächsten Auftrages erst möglich sein, wenn der vorherige Auftrag komplett abgeschlossen ist. Sollte hier ein Fehler passieren, generiert das System eine Fehlermeldung.

Gleichzeitig, Sequenziell oder Seitenweise?

Wenn Sie die Kommissionierung schon gestartet haben, müssen die Displays an den Fächern jetzt leuchten. Aber wie sollen sie am besten leuchten? Alle zusammen, eins nach dem anderen, erst die eine und dann die andere Seite einer Regalgasse?

Mit unterschiedlichen Methoden erreichen wir unterschiedliche Ziele. Als Planer müssen Sie den genauen Pick-by-Light Ablauf an dem Lagerfach gut verstehen und die korrekte Methode auswählen, wobei die kognitive Ergonomie berücksichtigt werden muss. Dieser Punkt ist bei der Erstellung der Systeme sehr wichtig. Lassen Sie sich Zeit, um eine optimale Lösung zu finden.

Obwohl ein Display vom Prinzip sehr einfach ist, kann der Vorgang sehr unterschiedlich aufgebaut sein. Die Steuerung dafür übernimmt ein Softwaremodul auf dem LUCA-Server. Bei Bedarf setzen wir auch verschiedene Techniken gleichzeitig ein.

Bei den einfachen Anlagen leuchten alle Displays und Signallampen in einer Kommissionierzone gleichzeitig auf. Die Reihenfolge bei der Entnahmen der Ware ist dann beliebig. In anderen Fällen bilden wir eine Picking-Route und steuern die Entnahmen erst nach der Quittierung sequenziell.

Bestätigung der Entnahme und Auftragsende

Sind alle Artikel kommissioniert, quittiert der Picker die Entnahme an dem Fach mit dem Quittiertaster. Stimmt die Menge nicht, können die Korrekturtasten (+/-) verwendet werden. Die Bestätigung der Entnahme löst eine Rückmeldung an das übergeordnete Lagerverwaltungssystem aus. Dort werden die Bestandsänderungen in Echtzeit durchgeführt.

Manchmal werden auch Put-to-Light Anzeigen bei einem Multi-Order-Picking als Unterstützung des Put-Vorgangs in der Logistik benutzt. Das Thema wird aber von uns separat beschrieben.


Langjährige Erfahrung in der beleglosen Kommissionierung

Pick-by-Light