Celem analizy ABC w logistyce jest osiągnięcie optymalnego magazynowania. Najważniejszymi czynnikami są: koszty magazynowania, wartość zapasów, fizyczne magazynowanie, zapasy bieżące, udział ilościowy, udział w obrocie itp.
Metoda opiera się na trójstopniowej klasyfikacji (klasyfikacja ABC) produktów lub towarów w magazynie. Zasada analizy ABC jest bardzo prosta. Jednakże wysiłek związany z ustalaniem priorytetów i podejmowaniem decyzji dotyczących każdej pozycji wymaga dużych zasobów, aby dokonać przydziału do klas ABC. Jest to również największa wada analizy ABC. Ustalona wartość jest zawsze kompromisem.
Analiza ABC ma ogromne znaczenie w każdym magazynie.
Towary są dystrybuowane lub kumulowane w magazynie według różnych priorytetów (trasy, wartość całkowita, klienci, kategoria itp.). Przed rozdysponowaniem, proporcje muszą być prawidłowo ustalone.
Prezentacja ilości (głównie w procentach) opiera się na danych zebranych przy użyciu różnych narzędzi. Dzisiejsze systemy informatyczne oferują wyraźne korzyści. Nie ma żadnych ograniczeń dla kreatywności. Pomimo technologii, części analizy ABC muszą być wykonane ze zdrowym rozsądkiem. Zadanie to jest ciągłym procesem analizy i doskonalenia.
Analiza ABC w magazynie pomaga również w podjęciu decyzji o wyborze odpowiednich metod kompletacji (np. Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Pointetc.).
Historia analizy ABC
Ogólna analiza ABC została opracowana przez znanego włoskiego ekonomistę Vilfredo Pareto (1848-1923). H. Ford Dickie, kierownik w General Electric, w latach 50. rozwinął tę metodę i zastosował jej wyniki w dziedzinie gospodarki materiałowej.