Sistemas de recogida [2021]

Los sistemas de picking deben ayudar de forma óptima a los empleados y ahorrar costes

Sistemas de preparación de pedidos - Hololens en acción

Los sistemas de picking son muy importantes en el almacén o en una producción y deben apoyar a los empleados. Los requisitos son muy diferentes. Precisamente por eso no es posible crear un sistema universal. Primero planificar y luego elegir las técnicas de recogida.

Le presentaremos los sistemas LUCA y le daremos una idea de las diferentes posibilidades. También explicaremos qué sistemas van juntos y cuál es la mejor manera de utilizarlos.

¿Qué son los sistemas de picking?

Imagina un gran almacén. Muchos artículos o semiproductos se almacenan en estanterías o palés. El cliente o la producción piden determinados artículos.

Si la mercancía está disponible en la ubicación, el sistema de gestión de almacenes genera un pedido. Ahora hay que recoger los artículos de las papeleras.

Aquí es exactamente donde entran en juego los sistemas de picking. Se supone que apoyan al personal del almacén. Lea aún más sobre el picking en Wikipedia.

¿Los mejores sistemas de preparación de pedidos en comparación?

Numerosos científicos e investigadores se ocupan de esta cuestión desde hace varios años. La respuesta es muy sencilla:

Ningún sistema de selección es el mejor. El sistema debe ajustarse a los requisitos.

Sencillamente, no es posible construir una única solución y cumplir así todas las tareas. Cada rodamiento es diferente, por lo que es difícil hacer una comparación.

Las normas incluyen:

  • Pick-to-Light
  • Put-to-Light
  • Voice Picking
  • Pick-by-Point® (selección por puntos)
  • Pick-by-Frame®.
  • Pick-by-Cart
  • Pick-by-Watch

Otras son nuevas y muy innovadoras.

Las diferencias y comparaciones más importantes

En primer lugar, los sistemas de picking deben diferenciarse según el tipo de automatización. En algunos almacenes y producciones no tiene sentido utilizar una automatización compleja y costosa. Por otro lado, en comparación, un almacén de expedición de alto rendimiento no puede implementarse completamente sin automatización.

El resultado es la siguiente comparación de los sistemas de recogida:

  • Totalmente automático
  • Semiautomática con tecnología de transporte
  • Manual

Preparación de pedidos totalmente automática

La preparación de pedidos totalmente automatizada sólo puede utilizarse para determinados artículos y con un alto rendimiento. Los altos costes deben justificar la inversión. La mercancía se recoge de forma totalmente automática y se transporta hasta el embalaje, por ejemplo, mediante un sistema de transporte.

Para poder manejar un sistema totalmente automatizado, se necesita un personal técnico altamente cualificado. Es imprescindible la supervisión constante de los sistemas y la reacción inmediata en caso de mal funcionamiento.

Debido a los altos costes, los sistemas de picking totalmente automatizados no son muy comunes.

Preparación de pedidos semiautomática con tecnología de transporte

Un ejemplo de ello son los clásicos sistemas de envío. Para preparar las cajas se utilizan formadoras de cajas automáticas o manuales. Las cajas se transportan a través de un sistema de transporte a las zonas de picking individuales, donde se utilizan los sistemas de picking adecuados Pick-to-Light, Pick-by-Scan, Pick-by-Watch, etc.

Distinguimos entre:

  • De hombre a mercancía
  • Bienes para el hombre

En principio, los sistemas de picking semiautomáticos están muy extendidos. Los costes del hardware y la implementación se mantienen dentro de límites manejables. Los diseños de los sistemas no son demasiado exigentes desde el punto de vista técnico. El mantenimiento anual suele ser suficiente para los sistemas.

Preparación manual de pedidos

El ser humano está siempre en el primer plano de los sistemas manuales de preparación de pedidos. El equipo técnico debe facilitar el trabajo del preparador de pedidos, guiarle y señalizarle cualquier error.

En muchos almacenes sólo se utilizan carretillas elevadoras o carros de recogida. Aquí se utilizan diferentes técnicas de estantería (paletas, estanterías dinámicas, estanterías de estantes, etc.). Por este motivo, los sistemas de preparación de pedidos también deben configurarse de forma diferente.

En un almacén de preparación de pedidos en el que sólo se recogen palés, los terminales de carretillas elevadoras son totalmente suficientes. Por otro lado, las piezas pequeñas y los recipientes pequeños encuentran su lugar en las estanterías o en los racks dinámicos. En este caso, los carros de recogida son más adecuados.

Tipo de recogida manual

Uno de los criterios adicionales importantes para la correcta selección de los sistemas de picking manual es el tipo de picking. Aquí hay las siguientes diferencias:

  • Recogida de pedidos en solitario
  • Preparación de pedidos múltiples

Los métodos de recogida manual más utilizados son los siguientes

  • Pick-to-Light
  • Voice Picking
  • Pick-by-Frame®.
  • Pick-by-Point® (selección por puntos)
  • Pick-by-Watch
  • Pick-by-Tablet

La planificación y el concepto correctos

A menudo experimentamos que la gente ya está muy obsesionada con una determinada tecnología cuando hace una petición. Pick-by-Vision es una moda. Las tecnologías probadas son Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point, Pick-by-Frame. Una y otra vez, por desgracia, sólo la tecnología y no el concepto está en primer plano.

Combinación de los sistemas

Algunas conexiones de los sistemas son especialmente eficaces. Como ejemplo, el problema de las sumas de comprobación del clásico Voice Picking es muy adecuado en este caso. Con el alto rendimiento, el empleado tiene que "hablar" mucho con el sistema en comparación con otras soluciones. Confirmación de la vía, confirmación de la suma de comprobación, confirmación de la cantidad, confirmación del lote, etc.

Todo esto cuesta mucho tiempo. El problema de la orientación y las sumas de comprobación se resuelve combinando Voice Picking con Pick-by-Point®. La luz Pick-by-Point® muestra el compartimento de almacenamiento con un punto grande. A continuación, el empleado sólo confirma el número de artículos elegidos. La combinación de los sistemas de recogida es muy eficaz en este caso.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas de picking

Ventajas:

  • Apoyo a los empleados
  • Garantía de calidad
  • Permitir un alto rendimiento
  • Control de existencias siempre actualizado

Desventajas:

  • Costes elevados, según el grado de automatización
  • Costes anuales de mantenimiento
  • A menudo no son flexibles debido al complejo diseño técnico

¿Por qué LUCA es diferente?

Hay muchos proveedores de sistemas individuales en el mercado. Pero eso rara vez es suficiente para ofrecer una solución óptima. Suministramos todos los sistemas desde una única fuente y los controlamos de forma centralizada a través de nuestro software de servidor LUCA.

Los sistemas LUCA controlan el picking y el flujo de materiales de toda la planta. También construimos sistemas individuales y pequeños.

Conclusión

LUCA ofrece muchos sistemas de picking. En algunos casos, incluso tiene sentido utilizar los sistemas individuales en combinación. Durante la planificación hay que centrarse en el concepto y no sólo en la tecnología. Hable con nosotros.


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