Sistemas de picking [2023]

Los sistemas de preparación de pedidos deben ayudar de forma óptima a los empleados y ahorrar costes

Los sistemas de picking son muy importantes en el almacén o en una producción y deben servir de apoyo a los empleados. Los requisitos son muy diferentes. Precisamente por eso no es posible crear un sistema universal. Primero hay que planificar y luego elegir las técnicas de picking.

Le presentaremos los sistemas LUCA y le daremos una idea de las distintas posibilidades. También le explicaremos qué sistemas van juntos y cuál es la mejor forma de utilizarlos.

¿Qué son los sistemas de picking?

Imagine un gran almacén. Muchos artículos o semiproductos se almacenan en estanterías o palés. El cliente o la producción piden determinados artículos.

Si la mercancía está disponible en la ubicación, el sistema de gestión de almacenes genera un pedido. Ahora hay que recoger los artículos de las ubicaciones.

Aquí es exactamente donde entran en juego los sistemas de picking. Deben servir de apoyo al personal del almacén. Más información sobre picking en Wikipedia.

¿Los mejores sistemas de preparación de pedidos en comparación?

Numerosos científicos e investigadores se ocupan de esta cuestión desde hace varios años. La respuesta es muy sencilla:

Ningún sistema de picking es el mejor. El sistema debe ajustarse a las necesidades.

Sencillamente, no es posible construir una única solución y cumplir así todas las tareas. Cada rodamiento es diferente, por lo que es difícil hacer una comparación.

Las normas incluyen:

• Pick-to-Light
• Put-to-Light
• Voice Picking
• Pick-by-Point
• Pick-by-Frame
• Pick-by-Cart
• Pick-by-Watch

Otras son nuevas y muy innovadoras.

Las diferencias y comparaciones más importantes

En primer lugar, los sistemas de preparación de pedidos deben diferenciarse según el tipo de automatización. En algunos almacenes y producciones no tiene sentido utilizar una automatización compleja y costosa. En cambio, en un almacén de expediciones de alto rendimiento no puede prescindirse totalmente de la automatización.

El resultado es la siguiente comparación de los sistemas de picking:

• Totalmente automático
• Semiautomática con tecnología de cinta transportadora
• Manual

Preparación de pedidos totalmente automática

La preparación de pedidos totalmente automatizada sólo puede utilizarse para determinados artículos y con elevados rendimientos. Los elevados costes deben justificar la inversión. La mercancía se recoge de forma totalmente automática y se transporta al embalaje, por ejemplo, mediante un sistema de cintas transportadoras.

Para poder manejar un sistema totalmente automatizado, se necesita un personal técnico altamente cualificado. La supervisión constante de los sistemas y la reacción inmediata en caso de avería son imprescindibles.

Debido a los elevados costes, los sistemas de picking totalmente automatizados no son muy habituales.

Preparación de pedidos semiautomática con tecnología de cinta transportadora

Un ejemplo de ello son los sistemas de envío clásicos. Se utilizan formadoras de cajas automáticas o manuales para preparar las cajas. Pick-to-Light Pick-by-Scan Pick-by-Watch Las cajas se transportan a través de un sistema de cintas a las zonas de picking individuales, donde se utilizan los sistemas de picking adecuados , , , etc.

Distinguimos entre:

• Hombre a mercancía
• Bienes al hombre

En principio, los sistemas de picking semiautomáticos están muy extendidos. Los costes del hardware y de la implantación se mantienen dentro de unos límites manejables. Los diseños de los sistemas no son demasiado exigentes desde el punto de vista técnico. El mantenimiento anual suele ser suficiente para los sistemas.

Preparación manual de pedidos

El ser humano está siempre en primer plano en los sistemas manuales de preparación de pedidos. Los equipos técnicos deben facilitar el trabajo del preparador de pedidos, guiarle y señalarle los posibles errores.

En muchos almacenes sólo se utilizan carretillas elevadoras o carros de picking. Aquí se utilizan diferentes técnicas de estanterías (paletas, estanterías dinámicas, estanterías de estantes, etc.). Por este motivo, los sistemas de preparación de pedidos también deben configurarse de forma diferente.

En un almacén de picking en el que sólo se recogen palés, los terminales de carretillas elevadoras son totalmente suficientes. En cambio, las piezas pequeñas y los recipientes pequeños encuentran su lugar en estanterías o flow racks. En ese caso, los carros de preparación de pedidos son más adecuados.

Tipo de recogida manual

Uno de los criterios adicionales importantes para la correcta selección de sistemas de picking manual es el tipo de picking. Aquí existen las siguientes diferencias:

• Preparación de pedidos Singel
• Picking multipedido

Los métodos de recogida manual más utilizados son

• Pick-to-Light
• Voice Picking
• Pick-by-Frame
• Pick-by-Point
• Pick-by-Watch
• Pick-by-Tablet

La planificación y el concepto correctos

Pick-by-Vision A menudo experimentamos que la gente ya está muy obsesionada con una determinada tecnología cuando hace una petición. es una moda. Pick-to-Light Voice Picking Pick-by-Point Pick-by-Frame Las tecnologías probadas son , , , . Una y otra vez, por desgracia, sólo está en primer plano la tecnología y no el concepto.

Combinación de los sistemas

Algunas conexiones de los sistemas son especialmente eficientes. Voice Picking Por ejemplo, el problema de las sumas de comprobación del clásico es muy adecuado en este caso. Con un alto rendimiento, el empleado tiene que "hablar" mucho con el sistema en comparación con otras soluciones. Confirmación del carril, confirmación de la suma de comprobación, confirmación de la cantidad, confirmación del lote, etc.

Todo esto cuesta mucho tiempo. Voice Picking El problema de la orientación y las sumas de comprobación se resuelve combinándolo con Pick-by-Point®. La luz Pick-by-Point® muestra el compartimento de almacenamiento con un punto grande. El empleado sólo tiene que confirmar el número de artículos recogidos. La combinación de los sistemas de picking es muy eficaz en este caso.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas de picking

Ventajas:

• Apoyo a los empleados
• Garantía de calidad
• Alto rendimiento
• Control de existencias siempre al día

Desventajas:

• Costes elevados, en función del grado de automatización
• Costes anuales de mantenimiento
• A menudo no son flexibles debido a su complejo diseño técnico

¿Por qué LUCA es diferente?

En el mercado hay muchos proveedores de sistemas individuales. Pero eso rara vez basta para ofrecer una solución óptima. Nosotros suministramos todos los sistemas desde un único proveedor y los controlamos de forma centralizada a través de nuestro software de servidor LUCA.

Los sistemas LUCA controlan el picking y el flujo de materiales de las plantas completas. También construimos sistemas individuales y pequeños.

Conclusión

LUCA ofrece muchos sistemas de picking. En algunos casos, incluso tiene sentido utilizar los distintos sistemas de forma combinada. Durante la planificación hay que centrarse en el concepto y no sólo en la tecnología. Hable con nosotros.

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