Sistemas de flujo de materiales

El flujo óptimo de materiales es el responsable del rendimiento de toda planta. Sólo los procesos correctos garantizan el éxito. Sin embargo, cada planta es diferente y la normalización no es fácil. Hemos desarrollado una plataforma en la que se puede trazar cada flujo de materiales. El control central es LUCA-Server se ha hecho cargo.


El flujo óptimo de material garantiza su éxito.

Integramos toda la tecnología y los sistemas de picking en la moderna LUCA-Server.


Flujo de materiales

Controlamos el flujo técnico de materiales, integramos las máquinas y la tecnología de transporte, controlamos los almacenes de estanterías altas (HRL), los almacenes automáticos de piezas pequeñas (AKL) con sus zonas previas, coordinamos el control de destino y los clasificadores de salida de mercancías. Nos comunicamos en el sistema de flujo de materiales con todos los sistemas de gestión de almacenes (SGA) de nivel superior e integramos todos nuestros sistemas de picking. Toda la comunicación entre la tecnología y el SGA se centraliza, se supervisa y se visualiza, con lo que el flujo de materiales se coordina de forma óptima.

Características

  • Se integra con cualquier SGA
  • Conexión a cada control y máquina subordinada
  • Comunicación en tiempo real a través del LUCA-Server
  • Integración total de los sistemas de recogida
  • Métodos de optimización
  • Procesos específicos para el cliente
  • Rápido, estable y fiable

Soluciones

  • Coordinación del punto I
  • Formadoras de cajas y controles de contorno
  • Sistemas de marcado
  • Controles del destino y del clasificador
  • Zonas previas de AKL/HRL
  • Clasificación de la salida de mercancías
  • Coordinación de máquinas
  • Control de la producción

Control del flujo de materiales

Conexión con el SGA

LUCA implementa cualquier conexión con un sistema de gestión de almacenes (WMS). Nuestros desarrolladores de software tienen varias opciones técnicas a su disposición. Desde acoplamientos a través de las bases de datos, los archivos, las colas, las interfaces directas como los servicios web, las conexiones de socket TCP/IP hasta diversos acoplamientos de SAP.

Conexión de hardware

Las conexiones con los controles PLC subordinados, las máquinas, los dispositivos y los sistemas de picking (Pick-to-Light, Pick-by-Frame®, Voice Picking, etc.) se implementan a través de la red in situ. Disponemos de un gran número de interfaces. El acoplamiento directo de los controles del PLC de Siemens, por ejemplo, se realiza a través del protocolo RFC1006. En cuanto al PLC, el esfuerzo de programación es muy bajo. Si es necesario, las interfaces se desarrollan en consecuencia.

Procesos de control

La estructura modular del servidor LUCA permite la conexión de módulos estandarizados y específicos del cliente para el control de procesos. Todas las tareas se pueden realizar. Los procesos se comunican con las bases de datos, almacenan sus tareas e informan de los mensajes de estado.

Tiempos de respuesta

Gracias a la construcción profesional del software del servidor LUCA, los tiempos de respuesta a las interfaces son de unos pocos milisegundos. Gracias a la estructura multitarea, se pueden procesar muchas tareas simultáneamente. Esto nos permite crear sistemas muy rápidos y grandes.