Sistemas de preparación de pedidos [2023]
Los sistemas de picking deben ayudar de forma óptima a los empleados y ahorrar costes
Los sistemas de picking son muy importantes en un almacén o una planta de producción y están diseñados para ayudar a los empleados. Los requisitos son muy diferentes. Precisamente por eso no es posible crear un sistema universal. Planifique primero y seleccione después la tecnología de picking.
Le presentaremos los sistemas LUCA y le daremos una idea de las distintas opciones. También le explicaremos qué sistemas encajan entre sí y cuál es la mejor forma de utilizarlos.
¿Qué son los sistemas de preparación de pedidos?
Imagine un gran almacén. Muchos artículos o productos semiacabados se almacenan en estanterías o palés. El cliente o el departamento de producción piden determinados artículos.
Una vez que la mercancía está disponible en la ubicación, el sistema de gestión de almacenes genera un pedido. Ahora hay que recoger los artículos de los compartimentos de almacenamiento.
Aquí es exactamente donde entran en juego los sistemas de preparación de pedidos. Están diseñados para ayudar a los empleados del almacén. Más información sobre la preparación de pedidos en Wikipedia.
¿Los mejores sistemas de preparación de pedidos en comparación?
Muchos científicos e investigadores llevan años trabajando en esta cuestión. La respuesta es muy sencilla:
Ningún sistema de picking es el mejor. El sistema debe ajustarse a las necesidades.
Sencillamente, no es posible construir una única solución que cumpla todas las tareas. Cada rodamiento es diferente, por lo que es difícil hacer comparaciones.
Las normas incluyen:
- Pick-to-Light
- Put-to-Light
- Voice Picking
- Pick-by-Point
- Pick-by-Frame
- Pick-by-Cart
- Pick-by-Watch
Otras son nuevas y muy innovadoras.
Las diferencias y comparaciones más importantes
En primer lugar, los sistemas de preparación de pedidos deben diferenciarse según el tipo de automatización. En algunos almacenes e instalaciones de producción, no tiene sentido utilizar una automatización compleja y costosa. En cambio, un almacén de expedición de gran capacidad no puede aprovecharse plenamente sin automatización.
El resultado es la siguiente comparación de sistemas de picking:
- Totalmente automático
- Semiautomática con tecnología de cinta transportadora
- Manual
Preparación de pedidos totalmente automatizada
La preparación de pedidos totalmente automatizada sólo puede utilizarse para determinados artículos y grandes producciones. Los elevados costes deben justificar la inversión. La mercancía se recoge de forma totalmente automática y se transporta hasta el embalaje, por ejemplo, mediante un sistema de cinta transportadora.
Para manejar un sistema totalmente automatizado se necesita personal técnico altamente cualificado. La supervisión constante de los sistemas y la reacción inmediata ante los fallos son esenciales.
Debido a sus elevados costes, los sistemas de picking totalmente automatizados no son muy habituales.
Preparación de pedidos semiautomática con tecnología de cinta transportadora
Un ejemplo de ello son los sistemas de expedición clásicos. Se utilizan formadoras de cajas automáticas o manuales para preparar las cajas. Las cajas se transportan a través de un sistema de cintas a las zonas de picking individuales, en las que se utilizan los sistemas de picking adecuados Pick-to-Light, Pick-by-Scan, Pick-by-Watch, etc.
Diferenciamos entre:
- Hombre a mercancía
- Bienes al hombre
En principio, los sistemas de picking semiautomáticos están muy extendidos. Los costes de hardware y de implantación se mantienen dentro de límites manejables. El diseño de los sistemas no es demasiado exigente desde el punto de vista técnico. El mantenimiento anual suele ser suficiente para los sistemas.
Preparación manual de pedidos
Las personas son siempre el centro de los sistemas de picking manual. Los equipos técnicos deben facilitar el trabajo del preparador, guiarle y señalarle los posibles errores.
En muchos almacenes sólo se utilizan carretillas elevadoras o carros de preparación de pedidos. Aquí se utilizan diferentes tecnologías de estanterías (paletas, estanterías dinámicas, estanterías de estantes, etc.). Por este motivo, los sistemas de preparación de pedidos también deben configurarse de forma diferente.
En un almacén de preparación de pedidos en el que sólo se recogen palés, los terminales de carretillas elevadoras son perfectamente adecuados. En cambio, las piezas pequeñas y los contenedores pequeños tienen su lugar en estanterías o flow racks. En este caso, los carros de preparación de pedidos son más adecuados.
Tipo de preparación de pedidos manual
Uno de los criterios adicionales importantes para la correcta selección de sistemas de picking manual es el tipo de picking. En este sentido, existen las siguientes diferencias:
- Preparación de pedidos individuales
- Picking multipedido
Los métodos de recogida manual más utilizados son
- Pick-to-Light
- Voice Picking
- Pick-by-Frame
- Pick-by-Point
- Pick-by-Watch
- Pick-by-Tablet
La planificación correcta y el concepto
A menudo nos encontramos con que la gente se centra mucho en una tecnología concreta a la hora de hacer una consulta. Pick-by-Vision es una moda. Las tecnologías probadas son Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point, Pick-by-Frame. Desgraciadamente, la atención se centra siempre en la tecnología y no en el concepto.
Combinación de sistemas
Algunas conexiones del sistema son especialmente eficientes. El problema de las sumas de comprobación del clásico Voice Picking es un buen ejemplo de ello. Con un alto rendimiento, el empleado tiene que "hablar" mucho con el sistema en comparación con otras soluciones. Confirmación de la vía, confirmación de la suma de comprobación, confirmación de la cantidad, confirmación del lote, etc.
Todo esto cuesta mucho tiempo. La combinación de Voice Picking con Pick-by-Point® resuelve el problema de la orientación y las sumas de comprobación. La luz Pick-by-Point® muestra el compartimento de almacenamiento con un punto grande. A continuación, el empleado sólo tiene que confirmar el número de artículos recogidos. La combinación de sistemas de picking es muy eficaz en este caso.
Ventajas e inconvenientes de los sistemas de preparación de pedidos
Ventajas:
- Apoyo a los empleados
- Garantía de calidad
- Alto rendimiento
- Control de existencias siempre al día
Desventajas:
- Costes elevados, en función del grado de automatización
- Costes anuales de mantenimiento
- A menudo no son flexibles debido a su compleja estructura técnica
¿Por qué LUCA es diferente?
En el mercado hay muchos proveedores de sistemas individuales. Sin embargo, esto rara vez basta para ofrecer una solución optimizada. Nosotros suministramos todos los sistemas desde un único proveedor y los controlamos de forma centralizada a través de nuestro software LUCA-Server.
Los sistemas LUCA controlan la preparación de pedidos y el flujo de materiales de toda la planta. También construimos sistemas individuales y pequeños.
Conclusión
LUCA ofrece muchos sistemas de picking. En algunos casos, incluso tiene sentido utilizar los distintos sistemas de forma combinada. A la hora de planificar, hay que centrarse en el concepto y no sólo en la tecnología. Hable con nosotros.
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