¿Qué es la selección paralela?

El picking paralelo significa que el sistema de gestión de almacenes divide primero un pedido de un cliente en varios pedidos parciales paralelos. Los pedidos parciales son posteriormente recogidos en paralelo por varios preparadores en las zonas de almacenamiento (zonas de picking) y luego fusionados de nuevo en un solo pedido.

Detalles y explicación sencilla del procesamiento paralelo

En el sistema de gestión de mercancías, la entrada orientada al pedido tiene lugar en primer lugar. Para optimizar el tiempo total de picking (rendimiento de picking), el pedido del cliente se divide en varias áreas de almacenamiento en paralelo en el sistema de gestión de almacenes y se prepara como pedido parcial.

En el proceso de picking, cada pedido es recogido en paralelo en zonas de picking separadas por varios preparadores en contenedores o cajas de envío (según la lista de picking). Para el preparador, el pedido parcial paralelo no difiere de un pedido normal.

Cada artículo del pedido se recoge utilizando el método de picking empleado (por ejemplo, picking con Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point^®, etc.). La mercancía se retira de la ubicación con normalidad. Para optimizar el tiempo de picking en el proceso, el tiempo de picking, el tiempo muerto y el tiempo de desplazamiento deben ser lo más cortos posible.

Una vez recogidas todas las mercancías, las órdenes de picking individuales deben reunirse de nuevo en el método. Para ello se suelen utilizar clasificadores o tecnología de cintas transportadoras con el fin de ahorrar distancias de desplazamiento.

Inicio de las órdenes parciales paralelas

Para conseguir un inicio óptimo de los pedidos parciales paralelos, el sistema de flujo de materiales debe calcular primero la hora de inicio óptima de los pedidos individuales. Para ello deben tenerse en cuenta sobre todo los tiempos de ejecución de los pedidos. El objetivo de la optimización es garantizar que todos los pedidos parciales paralelos se completen al mismo tiempo en la medida de lo posible, evitando así los tiempos de espera.

Fusión de los pedidos parciales paralelos

Una vez finalizado el picking paralelo en el almacén, los pedidos individuales se fusionan en función del pedido. El tiempo de distribución para el preparador de pedidos debe ser lo más corto posible. Para ello se pueden utilizar los siguientes métodos:

• Métodos de picking para la distribución de palés (put-to-point)
• Acumulación de mercancías con una estantería dinámica (método de preparación de pedidos óptimo)
• Clasificación manual de mercancías con MDE (muy anticuada y lenta)

Una vez reunidos todos los artículos en función del pedido, pueden expedirse. La selección del método de picking óptimo no se aborda en este artículo.

Ventajas de la recogida en paralelo

En función de la estructura de los sistemas de picking de apoyo, el picking paralelo presenta las siguientes ventajas:

• Alto rendimiento gracias a la preparación de pedidos en zonas de almacenamiento separadas (importante: análisis ABC correcto).
• Tiempos de base cortos dividiendo las tareas entre varios preparadores de pedidos.
• Utilización óptima de métodos de picking como Pick-to-Light, Voice Picking, Pick-by-Point^®, etc. al preparar pedidos parciales.

Desventajas de la recogida en paralelo

Las desventajas se definen del siguiente modo:

• Este método sólo tiene sentido para grandes almacenes con muchas zonas de almacenamiento (zonas de picking) y muchos artículos.
• La asignación de pedidos de clientes a subpedidos no siempre se optimiza debido a la estructura del almacén.
• Elevado esfuerzo técnico necesario para fusionar las órdenes paralelas.

Conclusión

La preparación de pedidos en paralelo es adecuada para grandes almacenes con muchas zonas de almacenamiento y un alto nivel de automatización (Pick-to-Light, Voice Picking, tecnología de transporte, sistemas de clasificación) para una preparación de pedidos rápida. Varios preparadores de pedidos pueden procesar simultáneamente un pedido de un cliente. Fusionar los pedidos parciales requiere mucho tiempo y debe ser controlado por el sistema de flujo de materiales junto con el proceso de picking.