Kompletacja zamówień

Pobieranie w skrócie

Łączenie zamówień w magazynie lub zakładzie produkcyjnym jest wykonywane ręcznie przez pracowników (kompletatorów) lub automatycznie przez roboty i maszyny kompletujące. Różnicę można zasadniczo opisać w następujący sposób:

• Człowiek-towar (ręcznie)
• Towar-człowiek (półautomatyczny)
• W pełni zautomatyzowana kompletacja zamówień

Ręczne kompletowanie zamówień (od człowieka do towaru)

W procesie ręcznym towary są kompletowane za pomocą list kompletacyjnych lub różnych systemów kompletacji. Praca z papierem jest coraz częściej zastępowana przez kompletację bez użycia papieru. Systemy wspomagające prowadzą osobę kompletującą do odpowiednich miejsc składowania przy użyciu różnych metod kompletacji. Wspierają go i monitorują usuwanie towarów.

Pracownik kompletujący zamówienia porusza się po magazynie, aby pobierać towary z palet, regałów przepływowych, regałów półkowych itp. Dlatego też metoda ta nazywana jest man-to-goods.

Półautomatyczna kompletacja zamówień (goods-to-man)

Zasada półautomatycznej metody kompletacji jest odwrotna. Towary są automatycznie transportowane w nośnikach ładunku (pojemnikach lub nawet całych regałach) z magazynu do stacji kompletacji i udostępniane osobie kompletującej.

Osoba kompletująca zamówienia pozostaje zatem na swoim stanowisku pracy i ma za zadanie pobrać towary z nośników ładunku w odpowiedniej ilości i rozdzielić je na zamówienia klientów. Z tego powodu metoda półautomatyczna jest często określana jako goods-to-man.

W pełni zautomatyzowana kompletacja zamówień

W całkowicie zautomatyzowanym procesie kompletacji, maszyny i roboty kompletujące całkowicie zastępują pracownika. Jednak ta metoda kompletacji jest odpowiednia tylko dla niektórych artykułów, przy czym nie tylko same towary, ale także efektywność ekonomiczna odgrywają decydującą rolę w wyborze metody kompletacji.

W pełni zautomatyzowane procesy są często zbyt drogie w zakupie i kosztowne w obsłudze oraz mają szereg wad.

W tym artykule pokażemy, które metody ręcznej kompletacji (man-to-goods) działają najlepiej. Nie ograniczamy się tylko do wskazówek i definicji, ale wyjaśniamy dokładnie, dlaczego kompletacja bez użycia papieru ma wyraźne zalety w porównaniu z konwencjonalną listą kompletacji.

Ręczne procesy kompletacji

Oprócz listy kompletacyjnej, obecnie dostępnych jest wiele procesów kompletacji wspieranych przez systemy. W zależności od wymagań można stosować różne systemy. Do najlepszych i najczęściej stosowanych metod kompletacji należą

• Pick-by-Scan
• Pick-by-Light
• Pick-by-Voice
• Pick-by-Point®
• Pick-by-Frame®
• Pick-by-Cart
• Pick-by-Watch®
• Pick-by-Tablet

LUCA Logistic SolutionsIstnieją również pewne rozszerzenia i specjalne rozwiązania z :

• Pick-Radar®
• Pick-by-Weight
• Pick-by-RFID
• Pick-by-ePaper®

Wszystkie systemy LUCA można znaleźć w menu "Systemy" lub na liście w prawym górnym rogu. LUCA-Server Wszystkie te systemy są zarządzane centralnie i mogą być również używane jako kombinacje w jednostopniowej kompletacji. W tym przypadku mówimy o rozwiązaniach hybrydowych. Dzięki wszystkim tym systemom zlecenia kompletacji mogą być przetwarzane szybciej, bez konieczności oddzielnego zapoznawania się z nimi.

Czas odbioru

Aby ręczna kompletacja była wydajna i szybko dostarczana do klienta, w procesie należy rejestrować i optymalizować następujące czasy.

Co to jest czas wybierania?

Czas kompletacji jest sumą poszczególnych czasów wymaganych do kompletacji:

Czas kompletacji = czas bazowy + czas podróży + czas kompletacji + czas pomocniczy (czas martwy) + czas dystrybucji

Czas podstawowy

Czas bazowy obejmuje czynności organizacyjne przed i po procesie kompletacji:

• Wydruk listy kompletacji z oprogramowania do zarządzania magazynem (jeśli nie jest w formie papierowej)
• Przygotowanie opakowań kartonowych, pojemników, palet lub palet.
• Przekazywanie zebranych zamówień

Czas podróży

Czas przejazdu określa czas potrzebny osobie kompletującej zamówienia na przemieszczenie się między poszczególnymi strefami i przedziałami magazynowymi. Czas ten może mieć bardzo duży wpływ na ogólną wydajność kompletacji. Do najważniejszych czynników należą

• Rozmiar stref kompletacji i trasa do następnego punktu kompletacji
• Orientacja w magazynie w celu znalezienia przedziału magazynowego (korytarz, rząd półek, poziom półek)

Multi-Order-Picking W tym przypadku zawsze należy zbadać możliwość zastosowania tej metody.

Czas chwytania

Po dotarciu wózka kompletacyjnego do półki mierzony jest czas wymagany do uzyskania dostępu do towarów. Czas kompletacji jest również znany jako czas pobierania lub czas kompletacji. Obejmuje on następujące czynności:

• Dostęp do artykułów
• Liczenie ilości
• Przechowywanie liczby elementów w pojemniku kompletacyjnym

Optymalizacja czasu kompletacji i poziomu błędów jest często powiązana ze wsparciem systemowym w zakresie zliczania liczby artykułów. W przeciwnym razie sam czas kompletacji nie może być w znacznym stopniu zoptymalizowany i zależy również od rodzaju przechowywania produktu (miejsca paletowe, regały przepływowe, regały półkowe itp.)

Czas pomocniczy (znany również jako czas martwy)

Zanim osoba kompletująca zamówienie uzyska dostęp do towarów, przeprowadzane są dalsze dodatkowe czynności przetwarzania, które również należy wziąć pod uwagę. Obejmują one

• Wyszukiwanie schowków
• Otwieranie i zamykanie kartonów lub pojemników w schowku
• Wspinanie się na drabiny lub korzystanie z urządzeń pomocniczych
• Rejestrowanie numerów seryjnych, jeśli jest to wymagane
• Bezpieczne opakowanie artykułów
• Potwierdzenie wycofania
• Stosowanie etykiet i oznaczeń

Czas nieprodukcyjny (czas martwy) zależy w dużej mierze od wymaganych dodatkowych etapów procesu i z pewnością można go zoptymalizować. Czas na zapoznanie się nie jest brany pod uwagę.

Czas dystrybucji

Czas dystrybucji obejmuje działania nieproduktywne, które w dużym stopniu zależą od motywacji pracowników i ich nastawienia do pracy. Obejmują one

• Przerwy na potrzeby osobiste (toaleta, palenie)
• Niepotrzebne rozmowy z kolegami z pracy (często na tematy prywatne)
• Oczekiwanie na kolejne instrukcje od przełożonych
• Oczekiwanie na reakcje systemu (np. z powodu powolnych kontroli i niezoptymalizowanych procesów)

Optymalizacja czasu dystrybucji jest ściśle powiązana z organizacją, motywacją pracowników i atmosferą pracy.

Metody wybierania

W praktyce celem jest optymalizacja dystrybucji i organizacji czasu realizacji zamówień w celu szybkiej i ekonomicznej realizacji zamówień klientów. Z tego powodu procesy organizacyjne są często projektowane w różny sposób, aby zminimalizować związany z nimi wysiłek. Podstawowe metody obejmują następujące warianty metod kompletacji:

Kompletacja seryjna zorientowana na zamówienia

Zamówienie klienta jest przetwarzane jedno po drugim w różnych strefach magazynowych przez jednego lub więcej pracowników magazynu. Ta metoda kompletacji jest prosta i nie wymaga skomplikowanej organizacji. Zapoznanie się i zdefiniowanie obowiązków dla osób kompletujących zamówienia jest proste. Wadami tej metody są długie czasy podróży (długie trasy kompletacji) i nieuregulowane przekazywanie zamówień do następnej strefy kompletacji. Całkowity czas realizacji zamówienia nie jest optymalny.

Zorientowana na kolejność, równoległa kompletacja

Każde zamówienie jest podzielone na kilka zamówień częściowych, dzięki czemu pozycje mogą być łączone równolegle. Zamówienia mogą być podzielone na zamówienia częściowe według różnych kryteriów, np. według stref przechowywania, objętości artykułów do transportu, kryteriów pakowania itp. Po kompletacji zamówienia częściowe są następnie łączone.

Czasy realizacji zamówień są znacznie krótsze w przypadku kompletacji równoległej zorientowanej na zamówienia niż w przypadku kompletacji szeregowej zorientowanej na zamówienia. Jednak ogólny przepływ materiału, organizacja łączenia częściowych zamówień i nierównomierne wykorzystanie poszczególnych stref magazynowych są bardziej problematyczne. Można je jednak dobrze kontrolować za pomocą odpowiedniego systemu kontroli przepływu materiału i technologii automatycznych przenośników.

Szeregowe, równoległe pobieranie

Przed rozpoczęciem całkowita liczba zamówień jest najpierw podsumowywana szeregowo i równolegle rozdzielana do poszczególnych stref magazynowych. Zamówienia nie powinny być jednak podsumowywane losowo, ale szeregowo, tak aby na każdy pojemnik przypadała maksymalna liczba pobrań. Artykuły są najpierw zbierane, a następnie rozdzielane do poszczególnych zamówień.

Zaletą tej metody kompletacji zorientowanej na serie jest to, że dostęp do pojemnika magazynowego jest możliwy tylko raz na serię, a nie na pojedyncze zamówienie.

Przeczytaj więcej szczegółów na temat poszczególnych metod komplet acji i dowiedz się dokładnie, która metoda kompletacji powinna być stosowana kiedy.

Oszczędza to odległości i skraca czas realizacji zamówienia. Artykuły mogą być dystrybuowane bezpośrednio podczas usuwania za pomocą Pick-by-Cart lub Pick-by-Frame®. Alternatywą jest późniejsza dystrybucja na specjalnych stanowiskach roboczych z Put-to-Point® lub Put-to-Light. Metoda kompletacji zorientowana na serie wymaga zaawansowanego wsparcia technicznego.

Przykład prostego procesu kompletacji zamówień

Poszczególne zamówienia są rejestrowane w systemie zarządzania magazynem i na ich podstawie generowane są zamówienia częściowe. Zestawienie (dostarczenie lub konsolidacja) towarów do pakowania lub dostawy do produkcji jest następnie nazywane konsolidacją, którą szczegółowo opiszemy później w osobnym artykule. Organizacja procesu może być tutaj bardzo różna.

W poniższych punktach bezpośrednio porównamy system kompletacji zamówień z papierową listą kompletacji i system kompletacji zamówień z kompletacją bez użycia papieru oraz pokażemy zalety i wady w poszczególnych krokach. Zapoznanie się jest proste.

Początek zamówień

W procesie z listą kompletacji, osoba kompletująca bierze następne wydrukowane zamówienie i po prostu rozpoczyna pracę.

Zlecenia kompletacji bez użycia papieru są aktywowane różnymi metodami, np. za pomocą skanerów kodów kreskowych (np. dowodu dostawy, jednostki odbiorczej, pojemnika lub kartonu), RFID lub poprzez aktywację zleceń na terminalu MDE. Zastosowana technologia zależy w dużej mierze od pożądanego procesu i liczby stref magazynowych.

Wadą kompletacji opartej na papierze na początku jest to, że karta kompletacji może się zgubić, co może prowadzić do całkowitego błędu w przetwarzaniu zamówień. Z tego powodu, specjalne drukarki są skonfigurowane dla kart kompletacji, aby uniknąć utraty zleceń kompletacji z powodu niezamierzonego usunięcia kart kompletacji, co mogłoby się zdarzyć bardzo szybko w przypadku powszechnie używanych drukarek.

Zaletą kompletacji bez użycia papieru jest możliwość precyzyjnego rejestrowania czasu rozpoczęcia.

Wycieczka z przewodnikiem do magazynu

Jeśli osoba kompletująca ma w ręku konwencjonalną listę kompletacji, musi odczytać oznaczenie następnego miejsca składowania, znaleźć miejsce składowania w strefie składowania i sprawdzić je wizualnie. Wada: Błędy często pojawiają się tutaj po wielu godzinach pracy, prowadząc do poważnych strat jakościowych.

W przypadku kompletacji bez użycia papieru pracownik jest prowadzony wizualnie lub akustycznie do swojego przedziału kompletacyjnego. W celu zapewnienia jakości, osoba kompletująca musi potwierdzić miejsce przechowywania poprzez odczytanie kodu kreskowego lub głosowo, w zależności od metody kompletacji. Najlepsze, najszybsze i najbezpieczniejsze metody kompletacji obejmują Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Frame, Pick-by-Point i Pick-by-Watch. Najgorsze procesy kompletacji w magazynie obejmują aplikacje z inteligentnymi okularami: Pick-by-Vision.

Wyraźną przewagą nad listą papierową jest potwierdzenie miejsca przechowywania i bezpośrednia reakcja systemu na błąd. Wysoka wydajność kompletacji charakteryzuje się krótkim czasem podróży (czasem wyszukiwania).

Wycofanie towarów

Jeśli pracownik dotarł już do właściwego przedziału magazynowego z listą kompletacji, musi ponownie znaleźć właściwą linię tekstu i poprawnie odczytać liczbę pozycji. Odczytywanie liczby pozycji jest jednym z największych źródeł błędów w kompletacji papierowej. W tym przypadku zdolność osoby kompletującej zamówienia do koncentracji przez kilka godzin jest bardzo pożądana.

W przypadku kompletacji bez użycia papieru pracownik widzi ilość bezpośrednio w miejscu przechowywania lub na swoim urządzeniu mobilnym. W przypadku systemu sterowanego głosem ilość jest wyświetlana w zestawie słuchawkowym. Zaletą jest to, że pracownik może lepiej skoncentrować się na swojej pracy, a system informuje go o następnym kroku w odpowiednim czasie.

W obu przypadkach pracownik musi samodzielnie odliczyć odpowiednią ilość. W przypadku dużych ilości zalecamy korzystanie z wagi liczącej i systemu liczenia. Pick-by-Weight systemu.

Potwierdzenie ilości

Ilość wycofana jest "odhaczana" na liście kompletacyjnej za pomocą długopisu lub odnotowywany jest niedobór, który następnie musi zostać ręcznie przerobiony podczas przetwarzania zamówienia.

Kwota wypłaty jest księgowana automatycznie i natychmiastowo w systemie bezpapierowym, co jest ogromną zaletą.

Wnioski

Po skompletowaniu wszystkich pozycji na karcie kompletacji, osoba kompletująca może opuścić strefę magazynową, samodzielnie spakować swoje zamówienie lub przekazać je do dalszego przetwarzania.

Wnioski

Zakończenie po stronie systemu jest realizowane w różny sposób. W zależności od zastosowanego procesu kompletacji, osoba kompletująca jest informowana i wyraźnie proszona o wykonanie kolejnych kroków. Rejestrowany jest dokładny czas.

Kompletacja w magazynie jest jedną z najważniejszych czynności w firmie logistycznej lub produkcyjnej. Jakość, wskaźnik błędów, wydajność kompletacji i konsolidacja częściowych ilości są znacznie lepsze dzięki systemom kompletacji bez użycia papieru.

System zarządzania magazynem może precyzyjnie śledzić każde zamówienie klienta w procesie kompletacji. Dostępnych jest kilka urządzeń i systemów do elektronicznego przechwytywania danych. Porozmawiaj z nami. Chętnie pomożemy zoptymalizować proces kompletacji zamówień.