Kompletacja zamówień

Kompletowanie towarów to proces łączenia artykułów z całkowitej ilości w jedno zamówienie. System zarządzania magazynem kontroluje pobieranie towarów z pojemników magazynowych za pomocą różnych metod kompletacji.

Kto to jest zbieracz?

Pracownik kompletujący zbiera towary na zamówienia klientów. Więcej na ten temat można przeczytać w artykule w Wiki: Picker

Kompletacja zamówień
Zdjęcie: Kompletacja zamówień w magazynie pojemników

W artykule znajdziesz nie tylko definicję lub znaczenie, ale także ważne informacje na temat metod i czasu kompletacji.

Kompletacja zamówień w skrócie

Łączenie zamówień w magazynie lub na produkcji jest wykonywane ręcznie przez pracowników( osoby kompletujące) lub automatycznie przez roboty i maszyny kompletujące. Różnicę tę można opisać w następujący sposób:

  • Man-to-Ware (podręcznik)
  • Towar-człowiek (półautomatyczny)
  • W pełni automatyczna kompletacja zamówień

Ręczne kompletowanie zamówień
(man-to-goods)

W procesie ręcznym towary są kompletowane za pomocą list kompletacyjnych lub różnych systemów kompletacji. Praca z papierem jest coraz częściej zastępowana przez kompletację bez użycia papieru. Systemy wspomagające prowadzą wózek widłowy do odpowiednich miejsc w magazynie, stosując różne metody kompletacji. Wspierają go i kontrolują wywóz towarów.

Pracownik kompletujący przemieszcza się po magazynie i pobiera towary z palet, regałów przepływowych, regałów półkowych itp. Z tego powodu metoda ta nazywana jest metodą człowiek - towar.

Półautomatyczna kompletacja zamówień
(towar-człowiek)

Zasada działania półautomatycznej metody kompletacji jest odwrotna. Towary są automatycznie transportowane na nośnikach ładunku(pojemnikach lub nawet całych regałach) z magazynu do stanowiska kompletacji i udostępniane pracownikowi komplet ującemu.

Dlatego też pracownik kompletujący pozostaje na swoim stanowisku pracy i ma za zadanie zdjąć towar z nośników ładunku w odpowiedniej liczbie sztuk i rozdzielić go na zamówienia klientów. Z tego powodu metoda półautomatyczna jest często nazywana metodą " towar-człowiek ".

W pełni automatyczna kompletacja zamówień

W całkowicie zautomatyzowanej metodzie kompletacji maszyny i roboty kompletujące całkowicie zastępują pracownika. Ta metoda kompletacji jest jednak odpowiednia tylko dla niektórych artykułów, przy czym decydującą rolę w wyborze metody kompletacji odgrywa zawsze nie tylko sam towar, ale także efektywność ekonomiczna.

Często w pełni zautomatyzowane procesy są zbyt drogie w zakupie i mają pewne wady, jeśli chodzi o koszty operacyjne.

W tym artykule przedstawiamy, które metody ręcznej kompletacji (man-to-goods) sprawdzają się najlepiej. Nie tylko podajemy wskazówki i definicje, ale szczegółowo wyjaśniamy, dlaczego kompletacja bez użycia papieru ma wyraźne zalety w porównaniu z tradycyjną listą kompletacji.

Procesy ręcznej kompletacji

Oprócz listy kompletacji mamy dziś do dyspozycji wiele procesów kompletacji wspieranych przez system. W zależności od wymagań można stosować różne systemy. Do najlepszych i często stosowanych metod kompletacji należą:

  • Pick-by-Scan
  • Pick-by-Light
  • Pick-by-Voice
  • Pick-by-Point®.
  • Pick-by-Frame®.
  • Pick-by-Cart
  • Pick-by-Watch®.
  • Pick-by-Tablet

Istnieją również pewne rozszerzenia i rozwiązania specjalne ze strony LUCA Logistic Solutions:

  • Pick-Radar®
  • Pick-by-Weight
  • Pick-by-RFID
  • Pick-by-ePaper®.

Wszystkie systemy LUCA można znaleźć w menu "Systemy" lub na liście w prawym górnym rogu. Wszystkie te systemy są zarządzane przez centralną stronę LUCA-Server i mogą być również stosowane jako kombinacje w kompletacji jednoetapowej. W tym przypadku mówimy o rozwiązaniach hybrydowych. Dzięki wszystkim tym systemom zlecenia kompletacji mogą być realizowane szybciej, bez konieczności przeprowadzania odrębnych szkoleń.

Godziny pobierania próbek

Aby usprawnić ręczną kompletację i szybko dostarczyć towar do klienta, należy zarejestrować i zoptymalizować następujące czasy w procesie.

Co to jest czas kompletacji?

Czas kompletacji jest sumą poszczególnych czasów wymaganych do kompletacji:

Czas kompletacji = czas bazowy + czas przejazdu + czas kompletacji + czas pomocniczy (czas martwy) + czas dystrybucji

Czas bazowy

Czas podstawowy obejmuje czynności organizacyjne przed i po procesie kompletacji:

  • Wydruk list pobrań z oprogramowania do zarządzania magazynem (jeśli nie jest bez bonów)
  • Przygotowanie pudeł kartonowych, pojemników, palet lub koralików
  • Przekazywanie zebranych zamówień

Czas podróży

Czas przejazdu określa czas przejazdu wózka widłowego pomiędzy poszczególnymi strefami składowania i pojemnikami magazynowymi. Czas ten może mieć bardzo duży wpływ na ogólną wydajność kompletacji. Do najważniejszych czynników należą:

  • Wielkość stref pobierania i droga do następnego pobrania
  • Orientacja w magazynie w celu odnalezienia przedziału magazynowego (korytarz, rząd półek, poziom półki)

W tym przypadku należy również zawsze zbadać możliwość zastosowania metody Multi-Order-Picking .

Czas chwytania

Po dotarciu wózka widłowego do półki mierzony jest czas dostępu do towarów. Czas kompletacji jest również nazywany czasem usuwania lub czasem kompletacji. Obejmuje to następujące działania:

Optymalizacja czasu chwytania i poziomu błędów jest często związana z systemowym wspomaganiem zliczania liczby elementów. W przeciwnym razie nie można zoptymalizować samego czasu kompletacji, który zależy również od sposobu składowania produktów (miejsca na paletach, regały przepływowe, regały półkowe itp.)

Czas wtórny (zwany również czasem martwym)

Zanim osoba kompletująca zamówienie uzyska dostęp do towarów, muszą zostać wykonane inne dodatkowe czynności związane z przetwarzaniem. Należą do nich:

  • Przeszukiwanie schowków
  • Otwieranie i zamykanie pudełek lub pojemników w schowku
  • Wspinanie się po drabinach lub korzystanie z urządzeń pomocniczych
  • Rejestrowanie numerów seryjnych, jeśli jest to wymagane
  • Bezpieczne opakowanie wyrobów
  • Potwierdzenie wycofania się z umowy
  • Umieszczanie napisów i etykiet

Czas nieprodukcyjny (czas martwy) jest silnie uzależniony od wymaganych dodatkowych etapów procesu i również można go dość dobrze zoptymalizować. Nie uwzględnia się czasu na szkolenie.

Czas dystrybucji

Czas dystrybucji obejmuje czynności nieprodukcyjne, które w dużym stopniu zależą od motywacji pracowników i ich nastawienia do pracy. Należą do nich:

  • Przerwy na potrzeby osobiste (WC, palenie)
  • Niepotrzebne rozmowy z kolegami z pracy (często na tematy prywatne)
  • Oczekiwanie na kolejne instrukcje od przełożonych
  • Oczekiwanie na reakcję systemów (np. z powodu powolnych kontroli i nieoptymalnych procesów).

Optymalizacja czasu dystrybucji jest silnie związana z organizacją, motywacją pracowników i klimatem pracy.

Metody kompletacji

W praktyce chodzi o optymalne rozłożenie i zaprojektowanie czasów realizacji zamówień, aby szybko i ekonomicznie zrealizować zamówienie klienta. Z tego powodu procesy organizacyjne są często projektowane w inny sposób, aby zminimalizować wysiłek. Do metod podstawowych należą następujące warianty metod kompletacji:

Zorientowanie na zamówienia, kompletacja seryjna

Zamówienie klienta jest przetwarzane jedno po drugim w różnych strefach składowania przez jednego lub kilku pracowników magazynu. Ta metoda kompletacji jest prosta i nie wymaga żadnej skomplikowanej organizacji. Szkolenie i określenie zakresu obowiązków osób kompletujących zamówienia jest proste. Wadami tej metody są długie czasy przejazdu (długie trasy kompletacji) oraz nieuregulowane przekazywanie zamówień do następnej strefy kompletacji. Ogólny czas realizacji zamówienia nie jest optymalny.

Zorientowanie na zamówienia, równoległa kompletacja zamówień

Każde zlecenie jest dzielone na kilka zleceń częściowych, dzięki czemu łączenie elementów może odbywać się równolegle. Podziału zleceń na zlecenia częściowe można dokonywać według różnych kryteriów, np. według stref składowania, według ilości sztuk do transportu, według kryteriów pakowania itp. Po kompletacji zamówienia częściowe są następnie łączone.

Czasy realizacji zamówień są znacznie krótsze w przypadku kompletacji równoległej zorientowanej na zamówienia niż w przypadku kompletacji seryjnej zorientowanej na zamówienia. Bardziej problematyczne są jednak: ogólny przepływ materiałów, organizacja przy łączeniu zamówień częściowych oraz nierównomierne wykorzystanie poszczególnych stref magazynowych. Można je jednak dobrze regulować, stosując odpowiedni system kontroli przepływu materiału i technologię automatycznych przenośników.

Seryjna, równoległa kompletacja zamówień

Przed rozpoczęciem pracy wszystkie zlecenia są najpierw grupowane w serie i równolegle rozdzielane do poszczególnych stref przechowywania. Zlecenia nie powinny być jednak grupowane arbitralnie, lecz szeregowane w taki sposób, aby na jeden pojemnik magazynowy przypadała maksymalna liczba wypłat. Artykuły są najpierw zbierane, a następnie przekazywane do poszczególnych zamówień.

Zaletą tej metody kompletacji zorientowanej na serie jest to, że do magazynu trzeba się zbliżyć tylko raz na serię, a nie na pojedyncze zamówienie.

Pozwala to na skrócenie drogi i skrócenie czasu realizacji zamówienia. Dystrybucja artykułów może odbywać się bezpośrednio przy odbiorze za pomocą Pick-by-Cart lub Pick-by-Frame®. Alternatywą jest późniejsza dystrybucja na specjalnych stanowiskach pracy za pomocą Put-to-Point® lub Put-to-Light. Metoda kompletacji seryjnej wymaga zaawansowanego wsparcia technicznego.

Przeczytaj więcej szczegółów na temat poszczególnych metod komplet acji i dowiedz się dokładnie, którą metodę kompletacji należy zastosować w danym przypadku.

Przykład procesu prostej kompletacji zamówienia

Poszczególne zamówienia są rejestrowane w systemie zarządzania magazynem i na ich podstawie generowane są zamówienia częściowe. Zestawienie (przygotowanie lub konsolidacja) towarów do pakowania lub dostarczenia do produkcji nazywane jest konsolidacją, którą szczegółowo opiszemy w osobnym artykule. Organizacja procesu może być tu bardzo różna.

W kolejnych punktach porównamy bezpośrednio urządzenie do komisjonowania z papierową listą kompletacji oraz urządzenie do komisjonowania bez użycia papieru, a także przedstawimy zalety i wady poszczególnych etapów. Szkolenie jest proste.

Początek realizacji zamówień

W procesie z listą komplet acji osoba kompletująca zabiera ze sobą kolejne wydrukowane zamówienie i po prostu rozpoczyna swoją pracę.

Zlecenia kompletacji bez użycia papieru są aktywowane różnymi metodami, np. za pomocą skanerów kodów kreskowych (np. dowodu dostawy, jednostki zbiorczej, pojemnika lub kartonu), RFID lub poprzez aktywację zleceń na terminalu MDE. Zastosowana technologia zależy w dużym stopniu od pożądanego procesu i liczby stref przechowywania.

Wadą kompletacji na podstawie dokumentów na początku jest to, że karta pobrania może zostać zgubiona, co może prowadzić do całkowitego błędu w realizacji zamówienia. Z tego powodu dla kart pobrania ustawia się specjalne drukarki, aby uniknąć ewentualnej utraty zleceń pobrania w wyniku niezamierzonego pobrania kart pobrania, co w przypadku powszechnie stosowanych drukarek nastąpiłoby bardzo szybko.

Zaletą komisjonowania bez użycia papieru jest możliwość dokładnego rejestrowania czasu rozpoczęcia pracy.

Wycieczka z przewodnikiem po kempingu

Jeżeli pracownik kompletujący ma w ręku konwencjonalną listę kompletacji, musi odczytać oznaczenie następnego miejsca składowania, znaleźć miejsce składowania w strefie składowania i sprawdzić je wzrokowo. Wada: Błędy zdarzają się często po wielu godzinach pracy, co prowadzi do poważnych strat jakościowych.

W przypadku komisjonowania bez użycia papieru pracownik jest prowadzony wizualnie lub akustycznie do swojej komory komisjonowania. W celu zapewnienia jakości pracownik kompletujący musi potwierdzić lokalizację magazynu, odczytując kod kreskowy lub głosowo, w zależności od metody kompletacji. Do najlepszych, najszybszych i najbezpieczniejszych metod zbierania należą: Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Frame, Pick-by-Point oraz Pick-by-Watch. Do najgorszych praktyk w zakresie kompletacji w magazynie należą aplikacje typu data goggle: Pick-by-Vision.

Wyraźną przewagą nad listą papierową jest tutaj zabezpieczenie poprzez potwierdzenie miejsca przechowywania oraz bezpośrednia reakcja systemu na błąd. Wysoka wydajność kompletacji charakteryzuje się krótkim czasem przejazdu (czasem wyszukiwania).

Wycofanie towarów

Jeśli pracownik dotarł już do właściwego magazynu z listą kompletacji, musi ponownie odnaleźć odpowiedni wiersz tekstowy i poprawnie odczytać liczbę sztuk. Odczytywanie liczby artykułów jest jednym z największych źródeł błędów w kompletacji papierowej. Tutaj umiejętność koncentracji przez wiele godzin jest bardzo pożądana u osób zajmujących się kompletowaniem zamówień.

W przypadku kompletacji bez użycia papieru pracownik otrzymuje informacje o ilości towaru bezpośrednio w miejscu składowania lub na swoim urządzeniu przenośnym. W przypadku systemu nawigacji głosowej ilość jest wyświetlana w zestawie słuchawkowym. Zaletą tego rozwiązania jest to, że pracownik może lepiej skoncentrować się na pracy, a system w odpowiednim momencie informuje go o kolejnym kroku.

W obu przypadkach pracownik musi sam odliczyć odpowiednią ilość. W przypadku dużych ilości zalecamy stosowanie wag liczących i Pick-by-Weight system.

Potwierdzenie ilości

Wycofana ilość jest "odhaczana" na liście kompletacji za pomocą biro lub odnotowywana, a następnie ręcznie uzupełniana w procesie realizacji zamówienia.

Ilość wypłat jest księgowana automatycznie i natychmiastowo w systemie bezdokumentowym, co jest bardzo dużą zaletą.

Zamknięcie strony

Gdy wszystkie pozycje na karcie pobrania zostaną skompletowane, osoba kompletująca może opuścić strefę składowania, samodzielnie spakować swoje zamówienie lub przekazać je do dalszej obróbki.

Uzupełnianie po stronie systemu jest realizowane w inny sposób. W zależności od stosowanej procedury kompletacji, operator kompletujący jest informowany i wyraźnie proszony o wykonanie kolejnych kroków. Zapisywany jest dokładny czas.

Wniosek

Kompletacja zamówień w magazynie jest jedną z najważniejszych czynności w firmie logistycznej lub produkcyjnej. Jakość, odsetek błędów, wydajność kompletacji i konsolidacja ilości częściowych są znacznie lepsze w przypadku systemów kompletacji bez użycia papieru.

System zarządzania magazynem może dokładnie śledzić każde zamówienie klienta w procesie kompletacji. Do elektronicznego gromadzenia danych dostępnych jest kilka urządzeń i systemów gromadzenia danych. Porozmawiaj z nami. Chętnie pomożemy Ci zoptymalizować proces kompletacji zamówień.

Czy masz jeszcze jakieś pytania dotyczące Twojego zlecenia?

Porozmawiaj bezpośrednio z naszymi ekspertami. Chętnie udzielimy Ci pomocy.

Najważniejsze zagadnienia dotyczące kompletacji zamówień