Kompletacja zamówień

Co to jest zbieranie?

Kompletacja towarów jest procesem łączenia pozycji z całkowitej ilości w jedno zamówienie. System zarządzania magazynem kontroluje pobieranie z pojemników magazynowych za pomocą różnych metod kompletacji.

Najlepsza definicja w Wikipedii:

Kompletacja to zestawienie określonych ilości częściowych (artykułów) z podanej ilości całkowitej (asortymentu) na podstawie zamówień. Może to być zlecenie klienta lub zlecenie produkcyjne. Pracownik, który montuje zamówienie nazywany jest kompletatorem, zbieraczem lub zbieraczem.

Źródło: Wikipedia

Co to jest order picker?

Pracownik kompletujący zbiera towary do zamówień sprzedaży. Więcej na ten temat można dowiedzieć się z artykułu w Wiki: Picker

Kompletacja zamówień
Kompletacja zamówień w magazynie

W artykule znajdziesz nie tylko definicję lub znaczenie, ale także ważne informacje o metodach i czasach kompletacji.

Skubanie w skrócie

Łączenie zamówień w magazynie lub na produkcji odbywa się ręcznie przez pracowników( pickerzy / pickerki) lub automatycznie przez roboty i maszyny kompletujące. Różnicę można w zasadzie opisać następująco:

  • Man-to-Ware (podręcznik)
  • Towar-człowiek (półautomatyczny)
  • W pełni automatyczna kompletacja zamówień

Ręczne komisjonowanie
(man-to-goods)

W procesie ręcznym towary są kompletowane za pomocą list kompletacyjnych lub różnych systemów kompletacji. Praca z papierem jest coraz częściej zastępowana przez kompletację bez użycia papieru. Systemy wspomagające prowadzą wózek widłowy z różnymi metodami kompletacji do odpowiednich miejsc w magazynie. Wspierają go i kontrolują pobieranie towaru.

Osoba kompletująca porusza się po magazynie i pobiera towary z palet, regałów przepływowych, regałów półkowych itp. Z tego powodu metoda ta nazywana jest man-to-goods.

Półautomatyczna kompletacja
(towar-do-człowieka)

Zasada działania półautomatycznej metody komisjonowania jest odwrotna. Towar jest automatycznie transportowany w nośnikach ładunku(pojemnikach lub nawet całych regałach) z magazynu do stanowiska kompletacji i udostępniany kompletującemu w dostępie.

Kompletator pozostaje więc na swoim stanowisku pracy i ma za zadanie pobrać towar z nośników ładunku w odpowiedniej ilości i rozdzielić go na zamówienia klientów. Z tego powodu metoda półautomatyczna jest często określana jako towar-człowiek.

W pełni automatyczna kompletacja zamówień

W całkowicie zautomatyzowanym procesie kompletacji, maszyny i roboty kompletujące całkowicie zastępują pracownika. Ta metoda komisjonowania jest jednak odpowiednia tylko dla niektórych artykułów, przy czym przy wyborze metody komisjonowania decydującą rolę odgrywa nie tylko sam towar, ale również efektywność ekonomiczna.

Często w pełni zautomatyzowane procesy są zbyt drogie w zakupie i mają pewne wady pod względem kosztów operacyjnych.

W tym artykule pokażemy, które metody ręcznego komisjonowania (man-to-goods) sprawdzają się najlepiej. Nie tylko podajemy wskazówki i definicje, ale dokładnie wyjaśniamy, dlaczego kompletacja bez użycia papieru ma wyraźne zalety w porównaniu z tradycyjną listą kompletacji.

Proces ręcznej kompletacji

Poza listą kompletacji mamy dziś do dyspozycji wiele procesów kompletacji wspieranych przez system. W zależności od wymagań, można stosować różne systemy. Do najlepszych i często stosowanych metod kompletacji należą:

  • Pick-by-Scan
  • Pick-by-Light
  • Pick-by-Voice
  • Pick-by-Point
  • Pick-by-Frame
  • Pick-by-Cart
  • Pick-by-Watch
  • Pick-by-Tablet

Istnieją również pewne rozszerzenia i specjalne rozwiązania z LUCA Logistic Solutions:

  • Pick-Radar®
  • Pick-by-Weight
  • Pick-by-RFID
  • Pick-by-ePaper

Wszystkie systemy LUCA można znaleźć w menu "Systemy" lub na liście u góry po prawej stronie. Wszystkie te systemy są zarządzane przez centralną stronę LUCA-Server i mogą być również stosowane jako kombinacje w kompletacji jednoetapowej. W tym przypadku mówimy o rozwiązaniach hybrydowych. Dzięki wszystkim tym systemom, zlecenia kompletacji mogą być realizowane szybciej, bez konieczności przeprowadzania odrębnych szkoleń.

Czas zbioru

Aby ręczne komisjonowanie było efektywne i szybko dostarczane do klienta, należy zarejestrować i zoptymalizować następujące czasy w procesie.

Co to jest czas odbioru?

Czas komisjonowania jest sumą poszczególnych czasów potrzebnych do komisjonowania:

Czas kompletacji = czas bazowy + czas dojazdu + czas kompletacji + czas pomocniczy (czas martwy) + czas dystrybucji

Czas bazowy

Czas podstawowy obejmuje czynności organizacyjne przed i po procesie kompletacji:

  • Wydruk list pobrań z oprogramowania do zarządzania magazynem (jeśli nie jest bez bonów)
  • Przygotowanie pudełek kartonowych, pojemników, palet lub korletów
  • Przekazywanie zebranych zamówień

Czas wolny

Czas przejazdu określa czas przejazdu wózka kompletacyjnego pomiędzy poszczególnymi strefami składowania i pojemnikami magazynowymi. Czas ten może mieć bardzo duży wpływ na ogólną wydajność kompletacji. Do najważniejszych czynników należą:

  • Wielkość stref pobierania i droga do następnej frezarki
  • Orientacja w magazynie w celu odnalezienia przedziału magazynowego (korytarz, rząd półek, poziom półki)

W tym przypadku zawsze należy również zbadać możliwość zastosowania metody Multi-Order-Picking .

Czas gryfa

Po dotarciu komisjonera do półki mierzony jest czas dostępu do towaru. Czas odbioru nazywany jest również czasem usunięcia lub czasem pobrania. Obejmuje to następujące działania:

Optymalizacja czasu chwytania i współczynnika błędu jest często związana z systemowym wsparciem dla liczenia ilości sztuk. W przeciwnym razie, sam czas chwytania nie może zostać zoptymalizowany i zależy również od rodzaju składowania produktów (miejsca paletowe, regały przepływowe, regały półkowe itp.).

Czas wtórny (zwany również czasem martwym)

Zanim osoba kompletująca uzyska dostęp do towaru, muszą być wykonane inne dodatkowe czynności związane z przetwarzaniem. Należą do nich:

  • Przeszukiwanie schowków
  • Otwieranie i zamykanie kartonów lub pojemników w przedziale przechowywania
  • Wspinanie się po drabinach lub korzystanie z urządzeń pomocniczych
  • Rejestrowanie numerów seryjnych, jeśli jest to wymagane
  • Bezpieczne pakowanie wyrobów
  • Potwierdzenie odstąpienia od umowy
  • Nakładanie napisów i etykiet

Czas bezproduktywny (czas martwy) jest silnie uzależniony od wymaganych dodatkowych etapów procesu i również może być dość dobrze zoptymalizowany. Czas na szkolenie nie jest brany pod uwagę.

Czas dystrybucji

Czas dystrybucji obejmuje czynności nieprodukcyjne, które w dużym stopniu zależą od motywacji i nastawienia pracownika do pracy. Należą do nich:

  • Przerwy na potrzeby osobiste (WC, palenie)
  • Niepotrzebne rozmowy z kolegami z pracy (często na tematy prywatne)
  • Oczekiwanie na kolejne instrukcje od przełożonych
  • Oczekiwanie na reakcję systemów (np. z powodu powolnych kontroli i nieoptymalnych procesów)

Optymalizacja czasu dystrybucji jest silnie związana z organizacją, motywacją pracowników i atmosferą pracy.

Metody pobierania

W praktyce chodzi o optymalne rozłożenie i zaprojektowanie czasów realizacji zamówień, aby szybko i efektywnie kosztowo zrealizować zamówienie klienta. Z tego powodu procesy organizacyjne są często projektowane w inny sposób, aby zminimalizować związane z nimi nakłady. Do metod podstawowych należą następujące warianty metod kompletacji:

Zorientowanie na zamówienia, kompletacja seryjna

Zamówienie klienta jest przetwarzane jedno po drugim w różnych strefach magazynowych przez jednego lub kilku pracowników magazynu. Ta metoda kompletacji jest prosta i nie wymaga żadnej skomplikowanej organizacji. Szkolenie i określenie obowiązków dla zbieraczy jest proste. Wadą tej metody są długie czasy przejazdu (długie drogi kompletacji) oraz nieuregulowane przekazywanie zleceń do następnej strefy kompletacji. Całkowity czas realizacji zamówienia nie jest optymalny.

Zorientowana na zamówienia, równoległa kompletacja

Każde zlecenie jest dzielone na kilka zleceń częściowych, dzięki czemu łączenie artykułów może odbywać się równolegle. Podział zleceń na zlecenia częściowe może odbywać się według różnych kryteriów, np. według stref składowania, według objętości artykułów do transportu, według kryteriów pakowania, itp. Po kompletacji zamówienia częściowe są następnie łączone.

Czasy realizacji zamówień są znacznie krótsze w przypadku kompletacji równoległej zorientowanej na zamówienia niż w przypadku kompletacji seryjnej zorientowanej na zamówienia. Bardziej problematyczne są jednak ogólny przepływ materiałów, organizacja przy łączeniu zamówień częściowych oraz nierównomierne wykorzystanie poszczególnych stref magazynowych. Można je jednak dobrze regulować za pomocą odpowiedniego systemu kontroli przepływu materiału i technologii automatycznych przenośników.

Kompletacja seryjna, kompletacja równoległa

Przed uruchomieniem wszystkie zlecenia są najpierw grupowane w serie i równolegle rozdzielane do poszczególnych stref magazynowych. Zlecenia nie powinny być jednak grupowane arbitralnie, lecz szeregowane w taki sposób, aby na jeden pojemnik magazynowy przypadała maksymalna liczba wypłat. Artykuły są najpierw zbierane, a następnie rozdzielane do poszczególnych zamówień.

Zaletą tej metody komisjonowania zorientowanej na serie jest to, że dostęp do pojemnika magazynowego jest wymagany tylko raz na serię, a nie na pojedyncze zamówienie.

Pozwala to na zaoszczędzenie drogi i skrócenie czasu realizacji zamówienia. Dystrybucja artykułów może odbywać się bezpośrednio podczas przeprowadzki za pomocą Pick-by-Cart lub Pick-by-Frame®. Alternatywą jest późniejsza dystrybucja na specjalnych stanowiskach pracy za pomocą Put-to-Point® lub Put-to-Light. Metoda komisjonowania zorientowana na serie wymaga zaawansowanego wsparcia technicznego.

Przeczytaj więcej szczegółów na temat poszczególnych metod komis jonowania i dowiedz się dokładnie, która metoda komisjonowania powinna być stosowana w danym momencie.

Przykład procesu prostej kompletacji

Poszczególne zamówienia są rejestrowane w systemie zarządzania magazynem i na ich podstawie generowane są ewentualne zamówienia cząstkowe. Zestawienie (zaopatrzenie lub konsolidacja) towaru do pakowania lub dostarczenia do produkcji nazywamy wtedy konsolidacją, którą szczegółowo opiszemy później w osobnym artykule. Organizacja procesu może być tu bardzo różna.

W kolejnych punktach bezpośrednio porównamy picker z papierową listą kompletacji oraz picker z kompletacją bez użycia papieru i pokażemy zalety i wady na każdym etapie. Szkolenie jest proste.

Początek realizacji zamówień

W procesie z listą komplet acji, osoba kompletująca zabiera ze sobą kolejne wydrukowane zamówienie i po prostu rozpoczyna swoją pracę.

Aktywacja zleceń kompletacji bez użycia papieru odbywa się różnymi metodami, np. za pomocą skanerów kodów kreskowych (np. dowodu dostawy, jednostki zbiorczej, pojemnika lub kartonu), RFID lub poprzez aktywację zleceń na terminalu MDE. Zastosowana technologia zależy w dużym stopniu od pożądanego procesu i liczby stref przechowywania.

Wadą komisjonowania z dokumentami na początku jest to, że karta pobrania może się zgubić, co może prowadzić do całkowitego błędu w realizacji zamówienia. Z tego powodu dla kart pobrania ustawiane są specjalne drukarki, aby uniknąć ewentualnej utraty zleceń pobrania poprzez niezamierzone zabranie kart pobrania, co w przypadku ogólnie stosowanych drukarek nastąpiłoby bardzo szybko.

Zaletą komisjonowania bez użycia papieru jest możliwość dokładnego zapisu czasu rozpoczęcia pracy.

Wycieczka z przewodnikiem po kempingu

Jeśli pracownik kompletujący ma w ręku konwencjonalną listę kompletacji, musi odczytać oznaczenie następnego miejsca składowania, znaleźć miejsce składowania w strefie składowania i sprawdzić je wzrokowo. Wada: Błędy zdarzają się tu często po wielu godzinach pracy, co prowadzi do poważnych strat jakościowych.

W przypadku komisjonowania bez użycia papieru pracownik jest prowadzony wizualnie lub akustycznie do swojego przedziału komisjonowania. W celu zapewnienia jakości, osoba kompletująca musi potwierdzić miejsce składowania poprzez odczytanie kodu kreskowego lub głosowo, w zależności od metody kompletacji. Do najlepszych, najszybszych i najbezpieczniejszych metod zbierania należą: Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Frame, Pick-by-Point oraz Pick-by-Watch. Do najgorszych praktyk kompletacyjnych w magazynie należą aplikacje typu data goggle: Pick-by-Vision.

Wyraźną przewagą nad listą papierową jest tutaj zabezpieczenie poprzez potwierdzenie miejsca zapisu oraz bezpośrednia reakcja systemu na błąd. Wysoka wydajność kompletacji charakteryzuje się krótkim czasem przejazdu (czasem wyszukiwania).

Wycofanie towarów

Jeśli pracownik dotarł już z listą kompletacji do właściwego magazynu, musi ponownie odnaleźć odpowiedni wiersz tekstowy i poprawnie odczytać liczbę sztuk. Odczytywanie liczby pozycji jest jednym z największych źródeł błędów w kompletacji opartej na dokumentach. To właśnie tutaj zdolność do koncentracji przez kilka godzin jest bardzo pożądana.

Dzięki kompletacji bez użycia papieru pracownik otrzymuje informacje o ilości towaru bezpośrednio w miejscu składowania lub na swoim urządzeniu mobilnym. W przypadku systemu nawigacji głosowej ilość jest wyświetlana w zestawie słuchawkowym. Zaletą tego rozwiązania jest to, że pracownik może lepiej skoncentrować się na pracy, a system w odpowiednim momencie informuje go o kolejnym kroku.

W obu przypadkach pracownik musi sam odliczyć odpowiednią ilość. W przypadku dużych ilości zalecamy stosowanie wagi liczącej i Pick-by-Weight system.

Potwierdzenie ilości

Wycofana ilość jest "odhaczana" na liście pob rań długopisem lub odnotowywany jest niedobór, który później musi być ręcznie uzupełniony w procesie realizacji zlecenia.

Ilość wypłat jest księgowana automatycznie i natychmiastowo w systemie bez kuponów, co jest bardzo dużą zaletą.

Zamknięcie

Gdy wszystkie pozycje na karcie pobrania zostaną skompletowane, osoba kompletująca może opuścić strefę składowania, samodzielnie spakować swoje zamówienie lub przekazać je do dalszej obróbki.

Uzupełnianie po stronie systemu jest realizowane w inny sposób. W zależności od zastosowanej procedury komisjonowania, osoba kompletująca jest informowana i wyraźnie proszona o wykonanie kolejnych kroków. Dokładny czas jest zapisywany w procesie.

Wniosek

Kompletacja w magazynie jest jedną z najważniejszych czynności w firmie logistycznej lub produkcyjnej. Jakość, odsetek błędów, wydajność kompletacji i konsolidacja ilości częściowych są znacznie lepsze w przypadku systemów kompletacji bez papieru.

System zarządzania magazynem może dokładnie śledzić każde zamówienie klienta w procesie kompletacji. Do elektronicznego gromadzenia danych dostępnych jest kilka urządzeń i systemów gromadzenia danych. Porozmawiaj z nami. Chętnie pomożemy Państwu w optymalnym zaprojektowaniu procesu komisjonowania.

Czy masz jeszcze jakieś pytania dotyczące Twojego uruchomienia?

Porozmawiaj bezpośrednio z naszymi ekspertami. Chętnie Ci pomożemy.

Najważniejsze tematy dotyczące kompletacji zamówień