komisjonowanie

Przegląd kompletacji zamówień

Łączenie zamówień w magazynie lub produkcji odbywa się ręcznie przez pracowników (komisjonarzy / kompletujących) lub automatycznie przez roboty komisjonujące i maszyny. Różnicę tę można zasadniczo opisać w następujący sposób:

• Od człowieka do towaru (ręcznie)
• Towar do człowieka (półautomatyczny)
• W pełni zautomatyzowana kompletacja zamówień

Komisjonowanie ręczne „
” (człowiek do towaru)

W procesie ręcznym kompletacja towarów odbywa się za pomocą list kompletacyjnych lub różnych systemów kompletacji. Praca z dokumentami papierowymi jest coraz częściej zastępowana kompletacją bezdokumentową. Systemy wspomagające prowadzą komisionera do odpowiednich lokalizacji magazynowych za pomocą różnych metod kompletacji. Wspierają go i kontrolują podczas pobierania towarów.

Komisjoner porusza się po magazynie, aby pobrać towary z palet, regałów przepływowych, regałów półkowych itp. Z tego powodu metoda ta nazywana jest metodą „człowiek do towaru ”.

Półautomatyczna kompletacja zamówień typu „
” (towar do człowieka)

Zasada działania półautomatycznej metody kompletacji jest odwrotna. Towar jest automatycznie transportowany z magazynu do stanowiska kompletacji w pojemnikach (kontenerach lub nawet całych regałach) i udostępniany komisionerowi.

Komisjoner pozostaje więc na swoim stanowisku pracy i ma za zadanie pobrać odpowiednią ilość towaru z nośników ładunku i rozdzielić go między zamówienia klientów. Z tego powodu metoda półautomatyczna jest często nazywana metod ą „towar do człowieka ”.

W pełni zautomatyzowana kompletacja zamówień

W całkowicie zautomatyzowanym procesie kompletacji automatyczne urządzenia i roboty kompletacyjne całkowicie zastępują pracowników. Ta metoda kompletacji jest jednak odpowiednia tylko dla niektórych artykułów, przy czym przy wyborze metody kompletacji decydującą rolę odgrywa nie tylko sam towar, ale także opłacalność.

Często w pełni zautomatyzowane procesy są zbyt drogie w zakupie i eksploatacji oraz mają kilka wad.

W tym artykule pokażemy Ci, które metody ręcznego kompletowania zamówień (człowiek do towaru) sprawdzają się najlepiej. Nie tylko podamy Ci wskazówki i definicje, ale także dokładnie wyjaśnimy, dlaczego kompletowanie zamówień bez dokumentów ma wyraźną przewagę nad tradycyjną listą kompletacyjną.

Ręczne procedury kompletacji zamówień

Oprócz listy kompletacyjnej mamy dziś do dyspozycji wiele systemów wspomagających proces kompletacji. W zależności od potrzeb można stosować różne systemy. Do najlepszych i najczęściej stosowanych metod kompletacji należą:

• Pick-by-Scan
• Pick-by-Light
• Pick-by-Voice
• Pick-by-Point®
• Pick-by-Frame®
• Pick-by-Cart
• Pick-by-Watch®
• Pick-by-Tablet

Istnieje również kilka rozszerzeń i rozwiązań specjalnych firmy LUCA Logistic Solutions:

• Pick-Radar®
• Pick-by-Weight
• Pick-by-RFID
• Pick-by-ePaper®

Wszystkie systemy LUCA można znaleźć w menu „Systemy” lub na liście po prawej stronie u góry. Wszystkie te systemy są LUCA-Server przez centralny LUCA-Server i mogą być również stosowane w kompletacji jednoetapowej jako kombinacje. W tym przypadku mówimy o rozwiązaniach hybrydowych. Dzięki wszystkim tym systemom zlecenia kompletacyjne mogą być realizowane szybciej, bez konieczności dodatkowego szkolenia.

Czas kompletacji zamówień

Aby zapewnić wydajność ręcznego kompletowania zamówień i szybką dostawę do klienta, należy rejestrować i optymalizować następujące czasy w ramach tego procesu.

Co to jest czas kompletacji?

Czas kompletacji jest sumą poszczególnych czasów potrzebnych do wykonania kompletacji :

Czas kompletacji = czas podstawowy + czas przemieszczania się + czas sięgania + czas dodatkowy (czas martwy) + czas dystrybucji

czas bazowy

Czas podstawowy obejmuje czynności organizacyjne przed i po procesie kompletacji:

• Wydruk list wyboru z oprogramowania do zarządzania magazynem (jeśli nie jest to system bezdokumentowy)
• Przygotowanie kartonów, pojemników, skrzynek lub palet
• Przekazywanie zleceń komisjonowanych

czas podróży

Czas przemieszczania się określa czas potrzebny na pokonanie odległości między poszczególnymi strefami magazynowymi i przegrodami magazynowymi przez osobę kompletującą zamówienie. Czas ten może mieć bardzo duży wpływ na całkowitą wydajność kompletacji zamówień. Do najważniejszych czynników należą:

• Wielkość stref kompletacji i droga do najbliższego miejsca pobrania
• Orientacja w magazynie w celu znalezienia miejsca składowania (alejka, rząd regałów, poziom regałów)

W tym przypadku należy zawsze rozważyć możliwość zastosowania Multi-Order-Picking .

czas chwytania

Gdy osoba kompletująca zamówienie dotrze do półki, mierzy się czas potrzebny na dostęp do towaru. Czas sięgania po towar nazywany jest również czasem pobierania lub czasem kompletacji. Obejmuje on następujące czynności:

• Dostęp do artykułów
• Liczenie ilości
• Umieszczenie liczby sztuk w pojemniku do kompletacji

Optymalizacja czasu chwytania i wskaźnika błędów często wiąże się z systemowym wsparciem w zakresie liczenia sztuk. W przeciwnym razie sam czas chwytania nie podlega znacznej optymalizacji i zależy również od sposobu przechowywania produktów (miejsca na paletach, regały przepływowe, regały półkowe itp.).

Czas pomocniczy (zwany również czasem martwym)

Zanim osoba kompletująca zamówienie uzyska dostęp do towaru, należy wykonać dodatkowe czynności związane z przetwarzaniem, które należy uwzględnić. Obejmują one:

• Wyszukiwanie schowków
• Otwieranie i zamykanie kartonów lub pojemników w schowku
• Wchodzenie po drabinach lub korzystanie z pomocy
• Rejestracja numerów seryjnych, jeśli to konieczne
• Bezpieczne opakowanie artykułów
• Potwierdzenie pobrania
• Nakładanie napisów i etykiet

Czas dodatkowy (czas martwy) zależy w dużym stopniu od wymaganych dodatkowych etapów procesu i można go zoptymalizować. Nie uwzględnia się czasu potrzebnego na wdrożenie.

czas dystrybucji

Czas dystrybucji obejmuje czynności nieprodukcyjne, które w dużym stopniu zależą od motywacji pracowników i ich podejścia do pracy. Należą do nich:

• Przerwy na potrzeby osobiste (toaleta, palenie papierosów)
• Niepotrzebne rozmowy z kolegami z pracy (często na tematy prywatne)
• Czekanie na kolejne wytyczne od przełożonych
• Oczekiwanie na reakcje systemów (np. z powodu powolnych sterowników i nieoptymalnych procesów)

Optymalizacja czasu dystrybucji jest ściśle powiązana z organizacją, motywacją pracowników i atmosferą w miejscu pracy.

Metody kompletacji

W praktyce chodzi o optymalny rozkład i organizację czasu realizacji zamówień, aby szybko i ekonomicznie skompletować zamówienie klienta. Z tego powodu procesy organizacyjne są często różnie organizowane, aby zminimalizować nakłady. Do podstawowych metod należą następujące warianty metod kompletacji:

Komisjonowanie seryjne zorientowane na zlecenia

Zamówienie klienta jest realizowane kolejno w różnych strefach magazynowych przez jednego lub kilku pracowników magazynu. Ta metoda kompletacji jest prosta i nie wymaga skomplikowanej organizacji. Wdrożenie i określenie obowiązków dla osób kompletujących zamówienia jest łatwe. Wadą tej metody są długie czasy transportu (długie trasy kompletacji) oraz nieuregulowane przekazywanie zamówień do następnej strefy kompletacji. Całkowity czas realizacji zamówienia nie jest optymalny.

Komisjonowanie równoległe zorientowane na zlecenia

Każde zamówienie jest dzielone na kilka zamówień częściowych, dzięki czemu można równolegle łączyć artykuły. Podział zamówień na zamówienia częściowe może odbywać się według różnych kryteriów, np. według stref magazynowych, objętości artykułów do transportu, kryteriów pakowania itp. Po skompletowaniu zamówienia następuje połączenie zamówień częściowych.

Czas realizacji zamówień w przypadku kompletacji równoległej zorientowanej na zamówienie jest znacznie krótszy niż w przypadku kompletacji seryjnej zorientowanej na zamówienie. Jednak cały przepływ materiałów, organizacja łączenia zamówień częściowych i nierównomierne wykorzystanie poszczególnych stref magazynowych stanowią większy problem. Można je jednak dobrze regulować za pomocą odpowiedniego sterowania przepływem materiałów i automatycznej techniki transportowej.

Komisjonowanie równoległe zorientowane na serie

Przed rozpoczęciem wszystkie zamówienia są najpierw grupowane w serie i rozdzielane równolegle między poszczególne strefy magazynowe. Zamówienia nie powinny być jednak grupowane dowolnie, ale zgodnie z seriami, tak aby z każdego miejsca magazynowego można było pobrać maksymalną liczbę produktów. Artykuły są najpierw gromadzone, a następnie rozdzielane między poszczególne zamówienia.

Zaletą tej seryjnej metody kompletacji jest to, że miejsce magazynowe musi być odwiedzane tylko raz na serię, a nie na każde pojedyncze zamówienie.

Zapoznaj się z dodatkowymi informacjami na temat poszczególnych metod kompletacji i dowiedz się, kiedy należy stosować daną metodę.

Pozwala to zaoszczędzić czas potrzebny na przemieszczanie się i skraca czas realizacji zamówienia. Rozdzielanie artykułów może odbywać się bezpośrednio podczas pobierania za pomocą Pick-by-Cart lub Pick-by-Frame ®. Alternatywą jest późniejsza dystrybucja na specjalnych stanowiskach pracy za pomocą Put-to-Point® lub Put-to-Light. Seryjna metoda kompletacji wymaga zaawansowanego wsparcia technicznego.

Przykład przebiegu prostego kompletowania zamówień

Poszczególne zamówienia są rejestrowane w systemie zarządzania magazynem, a na ich podstawie generowane są ewentualne zamówienia częściowe. Kompletowanie (przygotowywanie lub łączenie) towarów do pakowania lub przekazania do produkcji nazywane jest konsolidacją, którą dokładniej opiszemy w osobnym artykule. Organizacja procesów może być tutaj bardzo zróżnicowana.

W poniższych punktach dokonamy bezpośredniego porównania między pracownikiem kompletującym zamówienia z papierową listą kompletacyjną a pracownikiem kompletującym zamówienia bez dokumentów papierowych i przedstawimy zalety i wady poszczególnych etapów. Wdrożenie jest proste.

Rozpoczęcie realizacji zleceń

W przypadku procesu z listą kompletacyjną osoba odpowiedzialna za kompletację pobiera następne wydrukowane zlecenie i po prostu rozpoczyna swoją pracę.

Aktywacja bezdokumentowych zleceń kompletacyjnych odbywa się za pomocą różnych metod, np. poprzez zastosowanie skanerów kodów kreskowych (na przykład: dowód dostawy, jednostka zbiorcza, pojemnik lub karton), RFID lub poprzez aktywację zleceń na terminalu MDE. Zastosowana technologia zależy w dużej mierze od pożądanego procesu i liczby stref magazynowych.

Wadą kompletacji na podstawie dokumentów na początku jest to, że lista kompletacyjna może zostać zgubiona, co może prowadzić do całkowitej pomyłki w realizacji zamówienia. Z tego powodu stosuje się specjalne drukarki do drukowania list kompletacyjnych, aby uniknąć ewentualnej utraty zleceń kompletacyjnych w wyniku nieumyślnego zabrania list kompletacyjnych, co bardzo szybko mogłoby się zdarzyć w przypadku drukarki ogólnego zastosowania.

Zaletą bezdokumentowej kompletacji zamówień jest tutaj możliwość dokładnego zarejestrowania czasu rozpoczęcia.

Zwiedzanie magazynu

Jeśli osoba kompletująca zamówienie ma w ręku tradycyjną listę kompletacyjną, musi odczytać nazwę następnego miejsca magazynowania, znaleźć miejsce magazynowe w strefie magazynowej i sprawdzić je wzrokowo. Wada: po wielu godzinach pracy często zdarzają się błędy, które prowadzą do poważnych strat jakości.

W przypadku kompletacji bezdokumentowej pracownik jest kierowany do odpowiedniej półki za pomocą sygnałów wizualnych lub dźwiękowych. W celu zapewnienia jakości, w zależności od procedury kompletacji, pracownik musi potwierdzić lokalizację magazynową poprzez odczytanie kodu kreskowego lub za pomocą polecenia głosowego. Do najlepszych, najszybszych i najbezpieczniejszych metod kompletacji należą: Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Frame, Pick-by-Point i Pick-by-Watch. Do najgorszych metod kompletacji w magazynie należą aplikacje wykorzystujące okulary danych: Pick-by-Vision.

Wyraźną zaletą w porównaniu z listą papierową jest tutaj zabezpieczenie poprzez potwierdzenie miejsca magazynowania i bezpośrednia reakcja systemu na błąd. Wysoka wydajność kompletacji charakteryzuje się krótkim czasem przemieszczania się (czasu wyszukiwania).

wycofanie towarów

Gdy pracownik dotrze już z listą kompletacyjną do właściwej półki magazynowej, musi znaleźć odpowiednią pozycję tekstową i prawidłowo odczytać liczbę sztuk. Odczytywanie liczby sztuk jest jednym z największych źródeł błędów podczas kompletacji z dokumentacją papierową. Wymaga to od pracownika zdolności do wielogodzinnej koncentracji podczas kompletacji.

W przypadku kompletacji bezdokumentowej pracownik otrzymuje informację o ilości bezpośrednio w miejscu magazynowania lub na swoim urządzeniu mobilnym. W systemie sterowanym głosowo liczba sztuk jest podawana w zestawie słuchawkowym. Zaletą tego rozwiązania jest to, że pracownik może lepiej skoncentrować się na pracy, a system informuje go o kolejnym kroku w odpowiednim momencie.

W obu przypadkach pracownik musi samodzielnie odmierzyć odpowiednią ilość. W przypadku dużych ilości zalecamy stosowanie wag liczących i systemu Pick-by-Weight .

Potwierdzenie ilości

Ilość pobranych produktów jest „odhaczana” długopisem na liście kompletacyjnej lub odnotowywana jest brakująca ilość, która następnie musi zostać ręcznie uzupełniona podczas realizacji zamówienia.

Ilość pobranych towarów jest automatycznie i natychmiastowo księgowana w systemie bezdokumentowym, co stanowi ogromną zaletę.

Zakończenie

Po zrealizowaniu wszystkich pozycji na liście kompletacyjnej, osoba kompletująca zamówienie może opuścić strefę magazynową, samodzielnie zapakować swoje zamówienie lub przekazać je do dalszej obróbki.

Wniosek

Zamknięcie systemu odbywa się w różny sposób. W zależności od zastosowanej procedury kompletacji, osoba kompletująca jest informowana i wyraźnie proszona o wykonanie dalszych czynności. Dokładny czas jest rejestrowany.

Komisjonowanie w magazynie należy do najważniejszych czynności w przedsiębiorstwie logistycznym lub produkcyjnym. Jakość, wskaźnik błędów, wydajność komisjonowania i łączenie częściowych ilości są znacznie lepsze w przypadku bezdokumentowych systemów komisjonowania.

System zarządzania magazynem może dokładnie śledzić każde zamówienie klienta w procesie kompletacji. Do elektronicznego gromadzenia danych dostępnych jest kilka urządzeń i systemów do rejestracji danych. Skontaktuj się z nami. Chętnie pomożemy Ci w optymalnym zaprojektowaniu procesu kompletacji.