Wybieranie


Co to jest wybieranie?

Kompletacja odnosi się do czynności, w ramach której osoba dokonująca kompletacji stosuje metodę kompletacji w celu pobrania częściowej ilości z pojemnika magazynowego w sposób zorientowany na zamówienie. Decydujące znaczenie mają wydajność komisjonowania, czas komisjonowania (czas komisjonowania) i współczynnik błędów w procesie komisjonowania. Zlecenie sprzedaży jest często realizowane bezpośrednio przez system zarządzania magazynem z listą kompletacji w strefach magazynowych zorientowanych na produkcję seryjną.

W tym artykule wyjaśniamy znaczenie pickingów. Dokładnie określamy, czym jest kompletacja i jakie są jej rodzaje i metody.

Kompletacja zamówień w skrócie

Kompletacja zamówień w magazynie w zakresie logistyki lub produkcji jest wykonywana ręcznie przez pracowników( picking / picker) lub automatycznie przez roboty kompletujące. Różnicę można zasadniczo opisać w następujący sposób:

  • Man-to-goods, ręczne komisjonowanie
  • towar do człowieka, kompletacja półautomatyczna
  • W pełni automatyczna kompletacja zamówień

Poszczególne różnice zostały przedstawione tutaj w Dertail.

Ręczna kompletacja zamówień
(man-to-goods)

W procesie ręcznym towary są montowane za pomocą list wyboru lub różnych systemów kompletacji. Pobieranie papieru jest coraz częściej zastępowane przez pobieranie bez papieru. Systemy nośne prowadzą chwytaka do odpowiednich miejsc magazynowych przy użyciu różnych metod kompletacji. Wspierają go i kontrolują pobieranie towaru.

Picker przemieszcza się przez magazyn w celu pobrania towaru z palet, regałów przepływowych, regałów półkowych itp. Z tego powodu ręczne komisjonowanie nazywa się man-to-goods.

Półautomatyczna kompletacja zamówień
(towar do człowieka)

Zasada w przypadku półautomatycznej metody komisjonowania jest odwrócona. Towar jest automatycznie transportowany w nośnikach ładunku(kontenerach lub nawet całych regałach) z magazynu do miejsca kompletacji i udostępniany operatorowi w strefie dostępu.

Dlatego też chwytak pozostaje w swoim miejscu pracy i ma za zadanie pobrać towar z nośników ładunku w odpowiedniej ilości i rozdzielić go na zamówienia klientów. Z tego powodu często mówi się o półautomatycznej kompletacji jako o kompletacji towar-człowiek.

W pełni automatyczna kompletacja zamówień

W całkowicie zautomatyzowanym procesie kompletacji, automatyczne maszyny i roboty kompletujące całkowicie zastępują pracownika. Ta metoda komisjonowania jest jednak odpowiednia tylko dla niektórych artykułów, przy czym nie tylko same towary, ale również efektywność ekonomiczna odgrywa decydującą rolę w wyborze metody komisjonowania.

Często w pełni zautomatyzowane procesy są zbyt kosztowne pod względem kosztów zakupu i eksploatacji i mają pewne wady. Charakterystyką w pełni zautomatyzowanej kompletacji zajmiemy się w osobnym artykule.

W tym artykule pokażemy Państwu, z jakimi metodami ręcznego komisjonowania (man-to-goods) najlepiej się pracuje. Podajemy nie tylko wskazówki i definicje w tym zakresie, ale również wyjaśniamy szczegółowo, dlaczego kompletacja bez papieru ma wyraźne zalety w porównaniu z konwencjonalną listą kompletacji.

Procedury ręcznego komisjonowania

Oprócz kompletacji z listą kompletacji, istnieje wiele systemowych procedur kompletacji, które są dla nas dzisiaj dostępne. W zależności od wymagań mogą być stosowane różne systemy. Wśród najlepszych i często stosowanych metod komisjonowania znajdują się

  • Pick-by-Scan
  • Pick-by-Light
  • Pick-by-Voice
  • pick-by-point®
  • Pick-by-Frame®
  • Pick-by-Cart
  • pick-by-watch®
  • Pick-by-Tablet

Istnieje również kilka rozszerzeń i specjalnych rozwiązań z LUCA Logistic Solutions:

  • Pick-Radar®
  • Pick-by-Weight
  • Pick-by-RFID
  • Pick-by-ePaper®

Wszystkie systemy LUCA można znaleźć w menu "Systemy" lub na liście w prawym górnym rogu. Wszystkie te systemy są zarządzane przez centralną stronę LUCA-Server i mogą być również używane jako kombinacje do kompletacji zamówień. W tym przypadku mówimy o rozwiązaniach hybrydowych. Dzięki tym wszystkim systemom komisjonowanie zamówień może być realizowane szybciej, bez konieczności osobnego szkolenia.

Definicja czasu kompletacji

Aby ręczna kompletacja była efektywna i szybko dostarczała klientowi, w procesie należy rejestrować i optymalizować następujące czasy.

Co to jest czas wybierania?

Czas kompletacji jest sumą indywidualnych czasów wymaganych do kompletacji:

Czas kompletacji = czas bazowy + czas podróży + czas kompletacji + czas bezczynności (czas martwy) + czas dystrybucji

Czas bazowy

Czas bazowy obejmuje czynności organizacyjne przed i po procesie kompletacji:

  • Wydruk list kompletacyjnych z oprogramowania do zarządzania magazynem (jeśli nie są one wydrukowane w formie papierowej)
  • Przygotowanie kartonów, pojemników, koralet lub palet
  • Przekazanie wybranych zamówień

Czas podróży

Czas trasy definiuje czas, przez jaki pracownik odbierający przechodzi pomiędzy poszczególnymi strefami magazynowymi a pojemnikami. Ten czas może mieć bardzo duży wpływ na ogólną wydajność kompletacji. Niektóre z najważniejszych czynników to:

  • Wielkość stref kompletacji i droga do następnego kompletacji
  • Orientacja w magazynie w celu znalezienia przedziału magazynowego (korytarz, rząd półek, poziom półek)

W tym miejscu należy zawsze sprawdzić możliwość zastosowania metody Multi-Order-Picking .

Czas chwytu

Po przybyciu osoby odbierającej zamówienia do przedziału regałowego mierzony jest czas dostępu do towaru. Czas kompletacji jest również znany jako czas usunięcia lub czas kompletacji. Obejmuje to następujące działania:

Optymalizacja czasu chwytania i wskaźnika błędów często wiąże się z obsługą systemową liczenia ilości. W przeciwnym razie sam czas chwytania nie może być mocno zoptymalizowany i zależy również od rodzaju składowania produktów (miejsca paletowe, regały przepływowe, regały półkowe itp.).

Czas nieproduktywny (nazywany również czasem martwym)

Zanim chwytacz będzie mógł uzyskać dostęp do towaru, należy dodać do tego inne dodatkowe czynności związane z przetwarzaniem. Należą do nich:

  • Przeszukiwanie przedziałów magazynowych
  • Otwieranie i zamykanie kartonów lub pojemników w przedziale magazynowym
  • Wspinanie się po drabinach lub przy użyciu sprzętu pomocniczego
  • Zapisywanie numerów seryjnych, w razie potrzeby
  • Bezpieczne opakowania wyrobów
  • Potwierdzenie wycofania się
  • Stosowanie oznakowań i etykiet

Czas nieprodukcyjny (czas martwy) jest silnie uzależniony od dodatkowych wymaganych etapów procesu i może być dość dobrze zoptymalizowany. Czas na zapoznanie się nie jest brany pod uwagę.

dodatkowy czas

Czas dystrybucji obejmuje działania nieprodukcyjne, które są w dużym stopniu zależne od motywacji pracowników i ich stosunku do pracy. Należą do nich:

  • Czasy przerw na potrzeby osobiste (WC, palenie)
  • Niepotrzebne rozmowy z kolegami z pracy (często o sprawach prywatnych)
  • Czekanie na kolejne instrukcje od przełożonych
  • Oczekiwanie na reakcje systemów (np. z powodu powolnych kontroli i nieoptymalnych procesów)

Optymalizacja czasu dystrybucji jest silnie powiązana z organizacją, motywacją pracowników i atmosferą pracy.

Metody wybierania

W praktyce chodzi o optymalne rozłożenie i zaprojektowanie czasu realizacji zamówienia w celu szybkiego i efektywnego kosztowo wybrania zamówienia klienta. Z tego powodu procesy organizacyjne są często projektowane w różny sposób, aby zminimalizować związany z nimi wysiłek. Podstawowe metody obejmują następujące warianty metod kompletacji:

Zorientowana na zamówienie, kompletacja seryjna

Zlecenie sprzedaży jest realizowane jeden po drugim w różnych strefach magazynowych przez jednego lub więcej pracowników magazynu. Ta metoda kompletacji jest prosta i nie wymaga rozbudowanej organizacji. Szkolenie i określenie zakresu obowiązków osób chwytających jest proste. Wadą tej metody są długie czasy przejazdu (duże odległości komisjonowania) oraz nieuregulowane przenoszenie zamówień do następnej strefy komisjonowania. Całkowity czas realizacji zamówienia nie jest optymalny.

Kompletacja równoległa, zorientowana na zamówienie

Każde zamówienie jest podzielone na kilka częściowych, dzięki czemu kompletacja może odbywać się równolegle. Podział zamówień na zamówienia częściowe może odbywać się według różnych kryteriów, np. według stref składowania, objętości artykułów do transportu, kryteriów pakowania itp. Po skompletowaniu, częściowe zamówienia są łączone.

Czas realizacji zamówienia jest znacznie krótszy w przypadku komisjonowania równoległego zorientowanego na zamówienie niż w przypadku komisjonowania szeregowego zorientowanego na zamówienie. Jednakże, cały przepływ materiałów, organizacja przy łączeniu częściowych zamówień i nierównomierne wykorzystanie poszczególnych stref magazynowych są bardziej problematyczne. Można je jednak łatwo regulować za pomocą odpowiedniej kontroli przepływu materiału i automatycznej techniki przenośnikowej.

Seryjna, równoległa kompletacja

Przed rozpoczęciem komisjonowania, całość zamówień jest najpierw łączona szeregowo i rozdzielana równolegle do poszczególnych stref magazynowych. Zamówienia nie powinny być jednak łączone arbitralnie, lecz raczej szeregowo, tak aby można było wykonać maksymalną liczbę kompletacji na jeden pojemnik magazynowy. Artykuły są najpierw zbierane, a następnie rozprowadzane na poszczególne zamówienia.

Zaletą tej seryjnej metody komisjonowania jest to, że dostęp do pojemnika magazynowego musi być możliwy tylko raz na serię, a nie na pojedyncze zamówienie.

Pozwala to zaoszczędzić odległości i skrócić czas realizacji zamówienia. Dystrybucja artykułów może odbywać się bezpośrednio na etapie kompletacji przy użyciu Pick-by-Cart lub Pick-by-Frame® są wykonywane. Alternatywą jest późniejsza dystrybucja na specjalnych stanowiskach pracy z systemem Put-to-Point® lub Put-to-Light. Seryjna metoda komisjonowania wymaga zaawansowanego wsparcia technicznego.

Przykładowy przebieg procesu prostej kompletacji

Poszczególne zamówienia są rejestrowane w systemie zarządzania magazynem i z nich generowane są dowolne częściowe zamówienia. Kompilacja (dostarczanie lub łączenie) towarów do pakowania lub dostawy do produkcji nazywana jest następnie konsolidacją, którą szczegółowo opiszemy w dalszej części osobnego artykułu. Organizacja procesu może być tutaj bardzo różna.

W kolejnych punktach bezpośrednio porównamy chwytaka z listą kompletacji na papierze i chwytaka z kompletacją bez papieru oraz przedstawimy zalety i wady w poszczególnych krokach. Szkolenie jest łatwe.

Początek zleceń

Podczas kompletacji z listą pob rań, poborca zabiera ze sobą kolejne wydrukowane zlecenie i po prostu zaczyna pracę.

Aktywacja zamówień kompletacyjnych bez użycia papieru odbywa się różnymi metodami, np. za pomocą skanerów kodów kreskowych (np. dowodu dostawy, jednostki odbiorczej, pojemnika lub kartonu), RFID lub poprzez aktywację zamówień na terminalu MDE. Stosowana technologia zależy w dużym stopniu od pożądanego procesu i liczby stref magazynowych.

Wadą kompletacji na papierze na początku jest to, że poślizg podczas kompletacji może zostać utracony, co może prowadzić do całkowitego błędu w realizacji zamówienia. Z tego powodu do płytek chwytających ustawiane są specjalne drukarki, aby uniknąć ewentualnej utraty zamówień z powodu niezamierzonego pobrania płytek chwytających, co miałoby miejsce bardzo szybko w powszechnie stosowanych drukarkach.

Zaletą kompletacji bez papieru jest możliwość dokładnego zarejestrowania czasu rozpoczęcia.

Wycieczka z przewodnikiem na kemping

Jeśli pracownik kompletujący ma w ręku tradycyjną listę komisjonowania, musi odczytać kolejne oznaczenie miejsca składowania, znaleźć miejsce składowania w strefie składowania i sprawdzić je wizualnie. Wada: po wielu godzinach pracy często pojawiają się tu błędy, które prowadzą do poważnych strat jakościowych przy kompletacji zamówień.

W przypadku komisjonowania bez użycia papieru, pracownik jest prowadzony wizualnie lub akustycznie do swojego przedziału komisjonowania. W celu zapewnienia jakości, pracownik odbierający musi potwierdzić miejsce magazynowania poprzez odczytanie kodu kreskowego lub za pomocą głosu, w zależności od metody pobierania. Jest to jedna z najlepszych, najszybszych i najbezpieczniejszych metod kompletacji: Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Frame, Pick-by-Point oraz Pick-by-Watch. Jedną z najgorszych metod kompletacji w magazynie są aplikacje wykorzystujące okulary danych: Pick-by-Vision.

Wyraźną przewagą nad listą papierową jest bezpieczeństwo zapewnione przez potwierdzenie miejsca przechowywania i bezpośrednią reakcję systemu na błąd. Wysoka wydajność kompletacji charakteryzuje się krótkim czasem podróży (czas wyszukiwania).

Wycofanie towarów

Jeżeli pracownik z listą kompletacji dotarł już do właściwego schowka, musi ponownie znaleźć odpowiedni wiersz tekstu i prawidłowo odczytać liczbę sztuk. Odczytanie liczby sztuk jest jednym z największych źródeł błędów w kompletacji na papierze. Tutaj bardzo pożądana jest zdolność do koncentracji chwytaka przez kilka godzin.

Przy kompletacji bez użycia papieru, pracownik jest informowany o ilości bezpośrednio przy pojemniku lub na swoim urządzeniu przenośnym. W systemie kierowanym głosem, ilość jest wyświetlana w zestawie słuchawkowym. Zaletą jest to, że pracownik może lepiej skupić się na swojej pracy, a system informuje go o kolejnym kroku we właściwym czasie.

W obu przypadkach pracownik musi sam policzyć odpowiednią ilość. W przypadku dużych ilości zalecamy stosowanie wag liczących i a Pick-by-Weight System.

Potwierdzenie ilości

Ilość pobranego towaru jest "zaznaczana" na liście zakupów długopisem lub odnotowywany jest jego niedobór, który następnie musi zostać ręcznie skorygowany w późniejszym terminie w celu realizacji zamówienia.

Ilość wypłat jest księgowana automatycznie i natychmiastowo w systemie bez papieru, co jest ogromną zaletą.

Zakończenie kompletacji

Po wypełnieniu wszystkich pozycji na pasku komisjonowania, osoba pobierająca może opuścić strefę magazynową, samodzielnie spakować swoje zamówienie lub przekazać je do dalszego przetwarzania.

Zamknięcie po stronie systemu jest realizowane na różne sposoby. W zależności od zastosowanej procedury komisjonowania, operator jest informowany i wyraźnie proszony o wykonanie dalszych kroków. Dokładny czas jest rejestrowany.

Podsumowanie

Kompletacja zamówień w magazynie jest jedną z najważniejszych czynności w firmie logistycznej lub produkcyjnej. Jakość, współczynnik błędów, wydajność komisjonowania i połączenie ilości częściowych są znacznie lepsze w przypadku systemów komisjonowania bez papieru. System zarządzania magazynem może dokładnie śledzić każde zlecenie klienta w procesie kompletacji. Do elektronicznej akwizycji danych dostępnych jest kilka urządzeń i systemów akwizycji danych. Porozmawiaj z nami. Chętnie pomożemy Państwu zaprojektować system kompletacji zamówień w optymalny sposób.


Która kompletacja zamówień jest najbardziej odpowiednia dla Twojej firmy?