System Pick by Light

Pick by Light to proces kompletacji wspomagany światłem, w którym elektroniczne moduły LED w miejscu przechowywania wskazują ilość do pobrania. Pracownicy są wizualnie prowadzeni przez proces kompletacji i potwierdzają pobranie towaru poprzez naciśnięcie przycisku. System zgłasza zmianę stanu magazynowego w czasie rzeczywistym do systemu zarządzania magazynem lub ERP, co znacznie skraca czas poszukiwania i zmniejsza liczbę błędów.

Oprogramowanie systemu Pick-by-Light aktywuje wyświetlacze LED w odpowiednich miejscach magazynowych, gdy tylko zlecenie jest gotowe w systemie zarządzania magazynem lub gdy pracownik skanuje zlecenie za pomocą skanera. Światło sygnalizuje miejsce pobrania, a wyświetlacz pokazuje ilość do pobrania. Pracownik potwierdza pobranie, co powoduje natychmiastowe zgłoszenie tego procesu do systemu WMS lub ERP. W zależności od architektury systemu można zintegrować dodatkowe funkcje, takie jak ustalanie priorytetów, sterowanie strefami lub kontrole poprawności, aby jeszcze bardziej zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność procesu.

System Pick-by-Light składa się zazwyczaj z modułów kompletacyjnych (wyświetlacz LED, ekran, przycisk potwierdzenia), jednostki sterującej oraz infrastruktury technicznej, takiej jak system magistrali lub okablowanie. Dodatkowo dochodzi oprogramowanie do sterowania zamówieniami i przetwarzania danych. Decydujące znaczenie ma również interfejs do systemu zarządzania magazynem, ponieważ to właśnie tam generowane są zamówienia, aktualizowane są stany magazynowe i przetwarzane są dane procesowe. W większych instalacjach często łączy się ze sobą kilka stref lub obszarów roboczych.

Oprogramowanie przejmuje kontrolę nad zleceniami, priorytetami i informacjami zwrotnymi w ramach procesu kompletacji. Łączy system fizyczny z systemem WMS lub ERP i zapewnia, że zlecenia są realizowane we właściwej kolejności i w odpowiednich ilościach. Ponadto umożliwia ono różne warianty, takie jak kompletacja partii, kompletacja wielu zamówień lub kontrole jakości. W praktyce architektura oprogramowania ma decydujący wpływ na skalowalność, wydajność i zdolność integracji całego systemu. LUCA oferuje elastyczne i bardzo wydajne oprogramowanie do sterowania systemami.

System Pick by Light nadaje się szczególnie do magazynów o dużej częstotliwości kompletacji i stałych miejscach składowania. Typowe obszary zastosowania to kompletacja seryjna, handel elektroniczny z jasno ustrukturyzowanym asortymentem artykułów lub zaopatrzenie produkcji z powtarzalnymi pobraniami materiałów. System ten najlepiej sprawdza się, gdy na pierwszym planie znajdują się krótkie odległości, szybkie pobieranie i wizualne sterowanie procesem. Również w przypadku wieloetapowych procesów kompletacji lub koncepcji opartych na strefach Pick by Light może zapewnić wysoką stabilność procesu i przejrzystość.

Pick by Light jest mniej odpowiedni w przypadku bardzo dynamicznych struktur magazynowych, gdzie często zmieniają się miejsca magazynowania lub występują duże wahania asortymentu artykułów. W środowiskach o niskiej częstotliwości kompletacji lub bardzo dużych odległościach między miejscami magazynowymi bardziej opłacalne mogą być inne technologie. Również w przypadku silnie zindywidualizowanych procesów bez wyraźnych struktur powtarzalnych należy sprawdzić, czy bardziej sensowna jest alternatywna strategia kompletacji. Przed podjęciem każdej decyzji zaleca się zatem przeprowadzenie systematycznej analizy struktury zamówień, przepływu artykułów i wydajności.

Główna różnica polega na sposobie prowadzenia użytkownika. System Pick by Light działa wizualnie za pomocą sygnałów świetlnych bezpośrednio w miejscu składowania, natomiast Pick by Voice prowadzi Pick by Voice przez proces za pomocą sygnałów dźwiękowych przekazywanych przez słuchawki. System Pick by Light oferuje korzyści w przypadku jasno ustrukturyzowanych, stacjonarnych miejsc składowania i wysokiej częstotliwości. Natomiast Pick by Voice być stosowany w sposób bardziej elastyczny, na przykład w przypadku większych odległości lub zmiennych struktur magazynowych. Wybór zależy w dużej mierze od układu procesu, wymagań ergonomicznych i wydajności. Chętnie służymy Państwu doradztwem w tym zakresie.

Okres amortyzacji zależy od struktury zamówień, wskaźnika błędów i kosztów osobowych. W środowiskach o wysokiej wydajności kompletacji i powtarzalnych procesach system może się stosunkowo szybko zwrócić dzięki skróceniu czasu wyszukiwania i zmniejszeniu kosztów błędów. Oprócz wzrostu wydajności ważną rolę odgrywają również poprawa jakości i skrócenie czasu szkolenia. Solidna ROI powinna zatem uwzględniać zarówno wskaźniki wydajności, jak i pośrednie czynniki kosztowe.

Zazwyczaj jednak w ciągu 1-2 lat.

Wysokość inwestycji różni się w zależności od liczby miejsc magazynowych, architektury systemu i nakładów związanych z integracją. Oprócz sprzętu istotnymi czynnikami kosztowymi są w szczególności integracja oprogramowania i nakłady związane z projektem. W mniejszych instalacjach często skupia się na poszczególnych strefach, podczas gdy większe projekty mogą obejmować kilka obszarów roboczych. Poważna kalkulacja uwzględnia zatem nie tylko liczbę modułów kompletacyjnych, ale także interfejsy IT, testy, szkolenia i długoterminową konserwację.

Z reguły, w zależności od zastosowanego sprzętu, całkowity koszt sprzętu wynosi od 65 do 100 euro za komorę magazynową.

Integracja odbywa się zazwyczaj za pośrednictwem standardowych interfejsów lub rozwiązań dostosowanych do konkretnego projektu. W tym procesie dane dotyczące zamówień, dane podstawowe artykułów i informacje o stanie magazynowym są wymieniane między systemem WMS/ERP a systemem Pick-by-Light. Kluczowe znaczenie ma jasna definicja struktur danych i logiki procesów, np. w odniesieniu do priorytetów, sterowania strefami lub potwierdzeń. W bardziej złożonych środowiskach często stosuje się warstwę integracyjną, aby połączyć ze sobą kilka systemów i zapewnić stabilną, skalowalną architekturę.

Oprogramowanie LUCA zainstalowane na lokalnym serwerze Windows (VM) gwarantuje szybką, wydajną i profesjonalną integrację.

Tak, przy wszystkich naszych wdrożeniach zawsze tworzymy specyfikację wymagań z jasno określonymi wymaganiami procesowymi i systemowymi. Określa ona procesy docelowe, interfejsy, wskaźniki wydajności i zakresy odpowiedzialności. Takie ustrukturyzowane podejście zmniejsza ryzyko związane z projektem i zapewnia przejrzystość dla wszystkich zaangażowanych stron. Szczególnie w przypadku projektów typu brownfield, gdzie istnieje już struktura IT i magazynowa, szczegółowa faza analizy ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia późniejszych dostosowań lub problemów integracyjnych.

LUCA ma duże doświadczenie w tworzeniu specyfikacji wymagań i zarządzaniu projektami zorientowanym na cele.

Czas trwania projektu zależy od jego zakresu, architektury systemu i stopnia złożoności integracji. Mniejsze instalacje w poszczególnych strefach magazynowych można zrealizować w ciągu kilku tygodni, natomiast większe projekty mogą trwać kilka miesięcy. Zazwyczaj wdrożenie obejmuje fazy analizy, projektowania, integracji, testowania i uruchomienia. Ustrukturyzowany plan projektu z jasno określonymi etapami zapewnia uwzględnienie zarówno aspektów technicznych, jak i organizacyjnych.

W przypadku projektów standardowych czas realizacji wynosi 10–12 tygodni od momentu ustalenia wszystkich szczegółów i złożenia pisemnego zamówienia.

Częste błędy wynikają z niewystarczającej analizy procesów lub zbytniego skupienia się na komponentach sprzętowych. Bez jasnej definicji logiki procesów, struktur danych i obowiązków mogą pojawić się problemy z integracją lub nieefektywnymi procesami. Brak szkoleń i niejasny podział ról również mają negatywny wpływ na akceptację w magazynie. Kompleksowe planowanie, uwzględniające zarówno architekturę IT, jak i procesy operacyjne, ma zatem kluczowe znaczenie dla stabilnego funkcjonowania.

LUCA często przeprowadza kilka symulacji procesów przed faktycznym uruchomieniem sprzętu.

Tak, nowoczesne systemy mają zasadniczo budowę modułową i można je rozbudowywać strefowo. Dodatkowe powierzchnie magazynowe, obszary robocze lub strefy kompletacji można integrować stopniowo. Warunkiem jest jednak skalowalna architektura systemu – zwłaszcza w zakresie sterowania i oprogramowania. W przypadku większych projektów o elastyczności systemu w reagowaniu na rosnącą liczbę zamówień lub nowe procesy decyduje nie tyle liczba modułów, co logika integracji.

Sprzęt i oprogramowanie LUCA są bardzo skalowalne i wydajne.

W wielu przypadkach system Pick by Light można łączyć z innymi technologiami, takimi jak Pick by Voice, mobilne systemy rejestracji danych lub zautomatyzowane technologie transportowe oraz wszystkie systemy LUCA. W koncepcjach hybrydowych każda technologia przejmuje procesy, do których najlepiej się nadaje. Takie połączenie wymaga jednak nadrzędnej architektury procesowej i informatycznej, aby przepływ danych, priorytety i informacje zwrotne pozostały spójne. Celem jest stworzenie zintegrowanego systemu, a nie izolowanych rozwiązań indywidualnych.

Oprogramowanie LUCA z wbudowanym serwerem komunikacyjnym LUCA (LUCA-Core) stanowi optymalną platformę do tworzenia rozwiązań hybrydowych z wykorzystaniem wielu technologii. Wszystkie systemy LUCA mogą być używane wspólnie.

Pick by Light jest uznaną technologią w ręcznym kompletowaniu zamówień. Jednak jej przyszłość zależy w dużej mierze od architektury oprogramowania i możliwości integracji. Systemy otwarte na interfejsy, rozszerzenia i analizy danych można w dłuższej perspektywie bardziej elastycznie dostosowywać do nowych wymagań. Decydujące znaczenie ma zatem nie tyle poszczególne komponenty sprzętowe, ile możliwość dalszego rozwoju procesów i struktur informatycznych.

Nowoczesne systemy Pick-by-Light dostarczają cennych danych procesowych, np. dotyczących czasów kompletacji, wskaźników błędów lub wydajności w poszczególnych strefach. Dane te umożliwiają ciągłą optymalizację układu, tras transportowych i logiki realizacji zamówień. W połączeniu z systemami WMS lub BI można identyfikować wąskie gardła i w przejrzysty sposób analizować wskaźniki wydajności. Dzięki temu system jest wykorzystywany nie tylko operacyjnie, ale także strategicznie do poprawy ogólnej wydajności magazynu.

W LUCA systemy Pick by Light i Pick to Light nie są traktowane osobno, ale jako element zintegrowanej architektury systemu. Oprócz wyboru odpowiednich rozwiązań sprzętowych, szczególną uwagę zwraca się na integrację oprogramowania, analizę procesów i długoterminową skalowalność. Celem jest stworzenie rozwiązania, które płynnie wpasuje się w istniejące struktury IT i w razie potrzeby będzie można rozszerzyć o dodatkowe technologie. W ten sposób powstaje zrównoważona koncepcja całościowa, a nie pojedyncza instalacja oparta wyłącznie na sprzęcie.

1. Pick by Light oznacza w LUCA wysokiej jakości sprzęt, stosowany od wielu lat -> Blue-Line.
2. Pick to Light nowoczesny i sprawdzony sprzęt LUCA z kilkoma seriami wyświetlaczy -> Black-Line, White-Line, Mini-Line.
LED-Line należy do najbardziej innowacyjnych systemów Pick-to-Light i oznacza specjalne rozwiązanie z elastycznymi szerokościami półek magazynowych.