Solución de problemas en un sistema Pick-to-Light

¿Dónde pueden producirse fallos en un sistema Pick-to-Light?

Un sistema Pick-to-Light consta de un ordenador de control con conexión host (normalmente un servidor Windows), controladores y pantallas de compartimentos Pick-to-Light. Por supuesto, también incluye el cableado, los terminales de conexión, los raíles de montaje y las extensiones (como escáneres, básculas, RFID).
Encontrará más información sobre la estructura física en el artículo principal: Pick-to-Light & Pick-to-Light.

El sistema consta, por tanto, de complejos componentes de hardware y software, que también pueden provocar fallos.

Básicamente, nuestro sistema está desarrollado de forma muy profesional, se ha probado durante muchos años y es muy estable. Sin embargo, hay requisitos importantes que deben cumplirse para que funcione sin problemas.

Cableado y posibles fallos

Todo el cableado por debajo del controlador se realiza como un BUS. Todas las pantallas de compartimento de un controlador están conectadas en paralelo y son direccionadas directamente por el controlador.

Esto significa que el cableado es muy claro y básicamente no plantea problemas. Por supuesto, es posible intercambiar los cables de 4 núcleos, pero se trata más bien de una cuestión de instalación o puesta en servicio y no de funcionamiento productivo.

La destrucción mecánica es la causa más común de fallos en los terminales de conexión y el cableado.

Cuando se utilizan carros de preparación de pedidos y estanterías pesadas, puede producirse una colisión que cause destrozos. En este caso, los cables y terminales de conexión defectuosos deben sustituirse inmediatamente.

Conexión de red y cortafuegos

En los grandes sistemas, las redes in situ suelen ser muy complejas. En algunos casos, se utilizan varios conmutadores e incluso cortafuegos. Para garantizar el funcionamiento, los parámetros de red deben ser correctos. Por lo tanto, no basta con comprobar un ping a los controladores.

Los cambios o actualizaciones de los conmutadores o cortafuegos son algunas de las posibles causas de los fallos, pero en la práctica ocurren muy raramente.

Eliminar estos errores es una de las tareas del departamento informático in situ. Los puertos y direcciones adecuados deben configurarse correctamente de acuerdo con la documentación.

Fallo de las pantallas individuales Pick-to-Light

Los displays de los compartimentos están muy bien protegidos y los fallos electrónicos son prácticamente desconocidos. Con una prueba de zona, todas las pantallas de una zona de picking pueden comprobarse visual y eléctricamente con gran rapidez. Los mecanismos de prueba internos y los mensajes de error registran inmediatamente cualquier irregularidad.

La destrucción mecánica de las pantallas es posible debido al efecto de fuerzas elevadas.

Las averías pueden subsanarse simplemente sustituyendo las pantallas de los compartimentos.

Fallos en las interfaces de gestión del almacén

Los datos suelen suministrarse al sistema Pick-to-Light a través de diversas interfaces de software (SAP mediante RFC, bases de datos, sockets TCP/IP, REST, etc.). Algunos sistemas también funcionan como soluciones autónomas y no tienen conexión con el software de gestión del almacén. También hemos suministrado sistemas Pick-to-Light en los que toda la información sobre la orden de picking estaba contenida en un código QR.

Dependiendo del sistema, la cuestión es por supuesto muy compleja y no es la misma. Nuestro sistema dispone de varios mecanismos para mantener una interfaz estable con la gestión del almacén (mecanismos de autoconexión, comprobación del formato de los datos, repetición de telegramas, etc.).

La causa más común de fallos en las interfaces HOST son los datos maestros incorrectos y los mecanismos de automatización mal aplicados tras un reinicio del sistema.

Tenemos mucha experiencia en el desarrollo de interfaces y prestamos especial atención a la automatización de mecanismos en caso de reinicio. Por desgracia, los sistemas de los clientes no suelen estar preparados para este tipo de situaciones. En algunos casos, no es posible simular tales excepciones durante la fase de puesta en marcha y prueba (por ejemplo, el reinicio de SAP).

Los problemas con los datos maestros son fáciles de encontrar y rectificar. Para ello, contamos con sistemas de archivos de registro especialmente desarrollados, en los que nuestros propios técnicos o la línea directa de LUCA pueden detectar estos errores con gran rapidez. Nuestros procesos de transferencia de datos también pueden identificar y notificar automáticamente algunos errores con gran rapidez (por ejemplo, designaciones incorrectas de compartimentos de almacén).

La estrategia de emergencia

Aunque todos los componentes del sistema sean muy seguros y profesionales, siempre existe un riesgo residual de que el sistema global no funcione correctamente.

Por este motivo, siempre debe crearse y probarse una estrategia de emergencia para el posible fallo de un sistema de picking durante los trabajos de mantenimiento. En algunos casos, se trata de simples listas de picking en papel que debe imprimir el sistema de gestión de almacenes.

Conclusión

Los fallos en un sistema Pick-to-Light pueden tener muchas causas y motivos. La formación profesional LUCA del personal del cliente, la documentación actualizada y la celebración de contratos de línea directa LUCA son los requisitos básicos para encontrar los fallos lo antes posible. Cuanto más importante es el sistema en la cadena de procesos, más cortos deben ser el tiempo de respuesta y la localización de averías. No obstante, las estrategias de emergencia en caso de fallo total también son muy importantes y cruciales para nosotros.
Más información sobre la preparación de pedidos: ¿Qué es la preparación de pedidos?