Automotive

Poka Yoke w Automotive

W celu zapewnienia jakości różnych procesów roboczych opracowano na całym świecie różne metody. Jedna z wiodących filozofii w tej dziedzinie została opracowana w Japonii przez Shigeo Shingo w latach 1961–1964. Obecnie procesy robocze są planowane i wdrażane zgodnie z zasadą Poka Yoke. Systemy LUCA wspierają wiele systemów kompletacji i ich kombinacji (Pick by Light, Pick-by-Frame®, Pick-by-Point®, Pick-by-Voiceitp.) odpowiednie procesy z unikaniem błędów zgodnie z zasadą Poka Yoke (więcej na Wikipedii).

Koszyk (KIT)

Tworzenie koszyka towarowego w Automotive KLT lub specjalne pudełko) odbywa się w zależności od wersji modelu najczęściej w „supermarkecie” (SuMa). W magazynie części są przechowywane w różnych wersjach. Zadaniem jest skompletowanie odpowiednich części do koszyka towarowego (KIT), a następnie umieszczenie gotowego koszyka w odpowiednim miejscu w sekwencji linii. Nie może dojść do kompletacji z niedoborem ilościowym. Obecnie często stosuje się tutaj kompletację pojedynczych zamówień na podstawie kartek. Aby poprawić jakość kompletacji i wesprzeć pracowników, dostępne są różne systemy LUCA: Pick-by-Scan, system Pick-by-Light (wieloużytkownikowy), Pick-by-Voice, Pick-by-Watch, Pick-by-Tablet. Wybór odpowiedniej technologii jest opracowywany podczas warsztatów i ewentualnie testowany w instalacjach pilotażowych.

Wielosequencyjne wybieranie (RACK)

Małe i duże części są kompletowane bezpośrednio do przegródek wózka sekwencyjnego (RACK). W jednym wózku RACK części dla N pojazdów są sortowane do N przegródek. W przypadku sekwencjonowania zoptymalizowanego pod kątem trasy często z jednej przegródki magazynowej pobiera się jednocześnie kilka części i umieszcza je w różnych przegródkach docelowych w wózku RACK. W przypadku tego procesu w Automotive listy papierowe nie są odpowiednie. Aby zapewnić jakość przy użyciu list papierowych, często przechodzi się w SuMa na metodę pojedynczej sekwencji (komora po komorze). Jednak w tym systemie LUCA powtarzające się trasy powodują bardzo duże straty czasu. Przy często zmieniającym się personelu nie da się uniknąć dodatkowych błędów sekwencjonowania.

Komisjonowanie regałów RACK przy użyciu optymalnej metody multi-sequence picking musi być koniecznie wspierane technicznie. Dostępnych jest wiele rozwiązań, przede wszystkim: Pick-by-Frame®. Ta bardzo wydajna i wysokiej jakości metoda doskonale nadaje się do zastosowania.

Montaż wstępny

W niektórych przypadkach pracownicy magazynu po skompletowaniu zamówień wykonują różne prace montażowe związane z komponentami. Następnie są one dostarczane na linie produkcyjne w odpowiedniej kolejności. W Automotive dostępne są różne rozwiązania wspierające organizację i przebieg procesów montażowych (Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Frame® itp.). Prosimy o kontakt w tej sprawie.

Dokumentacja dotycząca zabezpieczeń

W przypadku wstępnego montażu komponentów wrażliwych technicznie przemysł motoryzacyjny często wymaga dokumentacji montażu (np. wstępny montaż lusterek bocznych z elektronicznymi asystentami). W takich przypadkach wyposażamy stanowiska montażu wstępnego w wysokiej jakości urządzenia pomiarowe i systemy kontrolne. Uzyskane wartości pomiarowe są zapisywane zgodnie z przepisami (zabezpieczenie długoterminowe). Systemy LUCA oferują wiele możliwości aranżacji tych stanowisk pracy i łączenia ich z różnymi rozwiązaniami w zakresie kompletacji zamówień.

Przeczytaj również informacje dotyczące kompletacji zamówień.