Produkcja

Przepływ materiałów

W miarę jak czasy cykli w produkcji stają się coraz krótsze, zwiększa się różnorodność artykułów i rośnie liczba wariantów modeli, rosną również wymagania dotyczące wewnętrznej kontroli przepływu materiałów. Wspieramy Cię wykwalifikowanymi warsztatami i metodami badawczymi już na etapie analizy bieżących przepływów pracy i strategii procesowych. W późniejszej realizacji wyników możemy zaoferować szereg wypróbowanych i przetestowanych systemów kompletacji zamówień, takich jak eLocation, Pick-by-Light, Pick-by-Voice 0der Pick-by-FrameMożemy wdrożyć opracowane strategie i zoptymalizować kontrolę i lokalizację pociągów holowniczych, lokalizację narzędzi i dostarczanie materiałów.

Uzupełnianie

Kontrola uzupełniania zapasów jest niezwykle ważnym procesem w dzisiejszym zarządzaniu towarami. Może ona w znacznym stopniu przyczynić się do zwiększenia wydajności przepływu materiałów. Oprócz wymogu zapewnienia uzupełnienia punktów kompletacji (supermarket, linia montażowa) i zagwarantowania stałej dostępności zapasów, ważne jest również umieszczenie właściwego wariantu materiału we właściwym miejscu przechowywania lub kompletacji. Nieprawidłowe pozycjonowanie nieuchronnie prowadzi do nieprawidłowych pobrań podczas kompletacji zamówień. Skorzystaj z naszego doświadczenia we wdrażaniu systematycznego wsparcia pracowników w procesach uzupełniania zapasów i czerp korzyści (jakość produktu, wydajność pracy i dokładność zapasów).

Ustawianie formacji

Aby zminimalizować transport materiałów i zoptymalizować proces produkcji poprzez skrócenie procesów obsługi, w firmach często stosuje się procesy formowania nerek. Połączenie komponentów i części (pod względem ilości i jakości), które są wymagane do wytworzenia określonych produktów lub zespołów, jest ważne dla bezbłędnego i bezbłędnego montażu. Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy procesów, wybieramy odpowiednią koncepcję z naszego bogatego portfolio metod.

Wsparcie montażu

W celu zoptymalizowania procesu wytwarzania towarów produkcyjnych pod względem czasu, pozycji kosztowej, a w szczególności podatności na błędy, oferujemy różne metody i systemy wspomagania montażu, przede wszystkim do lokalizacji komponentów i pozycji montażowej na produkcie. W zależności od wymagań, sekwencji procesu i akceptacji użytkownika, systemy takie jak Pick-by-Beam, Pick-by-Vision lub również eLocation mogą być używane.

Kontrola jakości

Podczas gdy zapewnianie jakości w działalności operacyjnej odbywa się proaktywnie na podstawie zasad i norm, działania w zakresie kontroli jakości są wykorzystywane do rozpoznawania i sortowania wadliwych produktów na podstawie inspekcji, testów i mechanizmów kontroli (norm). Ostatecznym celem jest zminimalizowanie liczby odrzutów i przeróbek oraz ochrona dobrej reputacji firmy. W zależności od etapów testów i standardów, które mają być monitorowane, możemy pomóc w osiągnięciu celów przy użyciu różnych metod.

Przeczytaj o Przemyśle 4.0.